一种熔融石英陶瓷的防水涂层的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106336117A(43)申请公布日2017.01.18(21)申请号201610726785.XC03C10/14(2006.01)(22)申请日2016.08.26C03C10/12(2006.01)C04B41/86(2006.01)(71)申请人佛山市高明区明城镇新能源新材料产业技术创新中心地址528518广东省佛山市高明区明城镇明二路112号(72)发明人麦浩(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人邓义华陈卫(51)Int.Cl.C03C8/02(2006.01)C03C8/16(2006.01)C03C8/20(2006.01)C03C6/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种熔融石英陶瓷的防水涂层的制备方法(57)摘要本发明公开了一种熔融石英陶瓷的防水涂层的制备方法，包括步骤A、将碳酸锂、碳酸钙、氢氧化铝、氧化铝、氧化钛在熔炼炉制成玻璃液；B、将步骤A中制得的玻璃液倒入冷水中水淬，得到固体玻璃，然后磨制成玻璃微粉；C、将松油醇、无水乙醇、脂肪醇聚氧乙烯醚混合搅拌均匀制成混合液，将步骤B中的玻璃微粉倒入上述混合液中制成玻璃釉浆，然后在400-1500r/min条件下分散30-60min；D、将步骤C中分散均匀的玻璃釉浆均匀涂覆到熔融石英陶瓷表面，在70-90℃条件下干燥2-4h，然后放入马弗炉中烧结定型，制得防水涂层。本发明中制备的微晶玻璃涂层，其主晶相为石英固溶体和锂辉石固溶体，具有热膨胀系数小、抗热震性能优良、耐高温、高强度等优良性能。CN106336117ACN106336117A权利要求书1/1页1.一种熔融石英陶瓷的防水涂层的制备方法，其特征在于包括如下步骤：A、将碳酸锂、碳酸钙、氢氧化铝、氧化铝、氧化钛以质量比1:1.5-2.1:0.8-1:0.2-0.5:0.5-0.6混合均匀后放入坩埚内，在熔炼炉内以6-7℃/min的升温速率升至1500-1550℃，保温2-3h，制得玻璃液；B、将步骤A中制得的玻璃液随炉冷却至低于550℃后倒入冷水中水淬，得到固体玻璃，将步骤B中的固体玻璃磨制成小于10μm的玻璃微粉；C、将25-30重量份松油醇、2-5重量份无水乙醇、1-2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚混合搅拌均匀制成混合液，将步骤B中的玻璃微粉倒入上述混合液中制成玻璃微粉固含量为75-80vol%的玻璃釉浆，然后在400-1500r/min条件下分散30-60min；D、将步骤C中分散均匀的玻璃釉浆均匀涂覆到熔融石英陶瓷表面，在70-90℃条件下干燥2-4h，然后放入马弗炉中烧结定型，制得防水涂层。2.如权利要求1所述熔融石英陶瓷的防水涂层的制备方法，其特征在于：步骤B中玻璃液冷却至350-480℃时进行水淬。3.如权利要求1所述熔融石英陶瓷的防水涂层的制备方法，其特征在于：步骤B中玻璃微粉的粒度为1-3μm。4.如权利要求1所述熔融石英陶瓷的防水涂层的制备方法，其特征在于：步骤C中混合液的组成及重量份为27-28重量份松油醇、2-4重量份无水乙醇、1-2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚。5.如权利要求1所述熔融石英陶瓷的防水涂层的制备方法，其特征在于：步骤C中玻璃釉浆的分散条件为1000-1500r/min下分散40-60min。6.如权利要求1所述熔融石英陶瓷的防水涂层的制备方法，其特征在于：步骤D中玻璃釉浆的涂覆方式为浸涂、刷涂或者辊涂中的一种。7.如权利要求1所述熔融石英陶瓷的防水涂层的制备方法，其特征在于：步骤D中烧结定型的条件为以4-5℃/min升温至450-500℃，保温2-2.5h，然后以6-8℃/min升温至1050℃，保温2-3h，烧结结束后随炉冷却。8.如权利要求7所述熔融石英陶瓷的防水涂层的制备方法，其特征在于：步骤D中烧结定型的条件为以5℃/min升温至475℃，保温2h，然后以8℃/min升温至1050℃，保温2.5h，烧结结束后随炉冷却。2CN106336117A说明书1/3页一种熔融石英陶瓷的防水涂层的制备方法技术领域[0001]本发明属于陶瓷加工领域，具体涉及一种熔融石英陶瓷的防水涂层的制备方法。背景技术[0002]熔融石英陶瓷材料具有热膨胀系数小、导热率低和优异的抗热震性能以及低的介电常数和损耗等性能，广泛应用于航空航天、军工等重要领域。熔融石英陶瓷材料的孔隙率比较高，而且具有亲水性能，非常容易受潮吸水。有雨水的介电常数和介电损耗都非常大，熔融石英陶瓷材料吸潮后的介电常数和介电损耗也会相应的变大，严重影响材料的透波性能。在许多复杂环境的工况下，还会遇到雨蚀、热冲击，甚至空中颗粒物的侵蚀以及冲刷等情况，所以如何有效保护熔融石英陶瓷材料表面不受潮气和水分影响是非常重