防水用熔融石英陶瓷的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108609855A(43)申请公布日2018.10.02(21)申请号201810952219.X(22)申请日2018.08.21(71)申请人淄博新金亿陶瓷科技有限公司地址255138山东省淄博市淄川区罗村镇省道102以南、湖南路以东淄博建陶产业创新示范园(72)发明人孙兆波杨志刚苏红(51)Int.Cl.C03C8/20(2006.01)C03C8/16(2006.01)C04B41/86(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称防水用熔融石英陶瓷的制备方法(57)摘要本发明涉及一种防水用熔融石英陶瓷的制备方法，属于陶瓷制备工艺技术领域。本发明将碳酸锂、碳酸钙、氢氧化铝、氧化铝、氧化钛以质量比1:1.5-2.1:0.8-1:0.2-0.5:0.5-0.6混合均匀后放入坩埚内，在熔炼炉内以6-7℃/min的升温速率升至1500-1550℃，保温2-3h，制得玻璃液；以重量份计，将玻璃细粉3～10份、丁苯橡胶2～8份、磷酸铵1～5份、聚碳酸酯3～7份、环氧树脂2～6份、二硫化钼氯乙烯-醋酸乙烯共聚物1～4份、重质碳酸钙2～6份混合，在1200～1250℃下熔炼，融熔物经淬火后粉碎，得粉体a；然后放入马弗炉中烧结定型，制得防水涂层。CN108609855ACN108609855A权利要求书1/1页1.一种防水用熔融石英陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：A、将碳酸锂、碳酸钙、氢氧化铝、氧化铝、氧化钛以质量比1:1.5-2.1:0.8-1:0.2-0.5:0.5-0.6混合均匀后放入坩埚内，在熔炼炉内以6-7℃/min的升温速率升至1500-1550℃，保温2-3h，制得玻璃液；B、以重量份计，将玻璃细粉3～10份、丁苯橡胶2～8份、磷酸铵1～5份、聚碳酸酯3～7份、环氧树脂2～6份、二硫化钼氯乙烯-醋酸乙烯共聚物1～4份、重质碳酸钙2～6份混合，在1200～1250℃下熔炼，融熔物经淬火后粉碎，得粉体a；C、将步骤A中制得的玻璃液随炉冷却至低于550℃后倒入冷水中水淬，得到固体玻璃，将步骤B中的固体玻璃磨制成小于10μm的玻璃微粉；D、将25-30重量份松油醇、2-5重量份无水乙醇、1-2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚混合搅拌均匀制成混合液，将步骤C中的玻璃微粉倒入上述混合液中制成玻璃微粉固含量为75-80vol％的玻璃釉浆，然后在400-1500r/min条件下分散30-60min；E、以重量份计，将粉体a与增塑剂2～5份、二羟甲基丙酸3～7份混合，经马弗炉烧结、放冷，研磨，得到粉体b；F、以重量份计，将粉体b与发泡剂1～6份、云母微粉2～4份、有机溶剂3～7份、分散剂2～6份混合，铺装成型后进行固化，即得；G、将步骤F中分散均匀的玻璃釉浆均匀涂覆到熔融石英陶瓷表面，在70-90℃条件下干燥2-4h，然后放入马弗炉中烧结定型，制得防水涂层。2.根据权利要求1所述的防水用熔融石英陶瓷的制备方法，其特征在于，所述玻璃细粉粒度为80～100目。3.根据权利要求1所述的防水用熔融石英陶瓷的制备方法，其特征在于，所述烧结温度为1000～1200℃，时间为20～30min。4.根据权利要求1所述的防水用熔融石英陶瓷的制备方法，其特征在于，所述烧结定型的条件为以5℃/min升温至475℃，防水2h，然后以8℃/min升温至1050℃，防水2.5h，烧结结束后随炉冷却。5.根据权利要求1所述的防水用熔融石英陶瓷的制备方法，其特征在于，所述玻璃液冷却至350-480℃时进行水淬。6.根据权利要求1所述的防水用熔融石英陶瓷的制备方法，其特征在于，所述分散剂为1-甲基戊醇或者三乙基己基磷酸。2CN108609855A说明书1/2页防水用熔融石英陶瓷的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种防水用熔融石英陶瓷的制备方法，属于陶瓷制备工艺技术领域。背景技术[0002]在目前的防水市场中，防水等级能够达到国家要求和地方标准的无机防水材料多为浆料，在施工过程中厚度难以控制，质量难以保证，性能达不到最终的要求。无机防水材料尽管防水性能可以得到保障，然而其密度大、强度低、防水性差等缺陷又限制其应用领域。发明内容[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本发明提出了一种防水用熔融石英陶瓷的制备方法，涂覆工艺更为简洁，而且涂覆的涂层更为均匀可靠。[0004]本发明所述的防水用熔融石英陶瓷的制备方法，包括如下步骤：[0005]A、将碳酸锂、碳酸钙、氢氧化铝、氧化铝、氧化钛以质量比1:1.5-2.1:0.8-1:0.2-0.5:0.5-0.6混合均匀后放入坩埚内，在熔炼炉内以6-7℃/min的升温速率升至1500-1550℃，保温2-3h，制得玻璃液；[0006]B、以重量