一种熔融石英陶瓷制备用窑炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109520292A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201710836892.2(22)申请日2017.09.17(71)申请人徐州康纳高新材料科技有限公司地址221400江苏省徐州市新沂市北沟镇恒山路北侧(72)发明人王永江(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)F27D3/12(2006.01)C04B35/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种熔融石英陶瓷制备用窑炉(57)摘要本发明公开了一种熔融石英陶瓷制备用窑炉，包括窑炉本体，所述炉区的两内壁分别安装有第一热气进口和第二热气进口，所述炉底的顶端安装有陶瓷托板，所述陶瓷托板的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有第一齿条，所述第一凹槽的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有第二齿条，所述底座的内部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端安装有第一主动齿轮，所述第一伺服电机的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端安装有第二主动齿轮，本发明进入的热气可行成对流，使陶瓷加热时受热更均匀，同时便于陶瓷托板的推入和推出，防止加热后的陶瓷托板对操作人员造成伤害。CN109520292ACN109520292A权利要求书1/1页1.一种熔融石英陶瓷制备用窑炉，包括窑炉本体（1）、炉盖（2）、炉面（3）、底座（4）、铰链（5）、炉门（6）、炉区（7）、第一热气进口（8）、第二热气进口（9）、热气槽（10）、炉底（11）、陶瓷托板（12）、第一凹槽（13）、第一齿条（14）、第二凹槽（15）、第二齿条（16）、第一伺服电机（17）、第一主动齿轮（18）、第二伺服电机（19）和第二主动齿轮（20），其特征在于：所述窑炉本体（1）的顶端有炉盖（2），所述炉盖（2）的两侧均安装有炉面（3），所述炉面（3）的底端安装有底座（4），所述炉面（3）的一端通过铰链（5）安装有炉门（6），所述炉面（3）的内侧设置有炉区（7），所述炉区（7）的两内壁分别安装有第一热气进口（8）和第二热气进口（9），所述炉面（3）的内部开设有热气槽（10），所述底座（4）的顶端安装有炉底（11），所述炉底（11）的顶端安装有陶瓷托板（12），所述陶瓷托板（12）的底部开设有第一凹槽（13），所述第一凹槽（13）的内部安装有第一齿条（14），所述第一凹槽（13）的一侧开设有第二凹槽（15），所述第二凹槽（15）的内部安装有第二齿条（16），所述底座（4）的内部安装有第一伺服电机（17），所述第一伺服电机（17）的一端安装有第一主动齿轮（18），所述第一伺服电机（17）的一侧安装有第二伺服电机（19），所述第二伺服电机（19）的一端安装有第二主动齿轮（20），所述第一伺服电机（17）和第二伺服电机（19）均电性连接外部控制开关。2.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制备用窑炉，其特征在于：所述炉门（6）的内层设置有保温层。3.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制备用窑炉，其特征在于：所述第一热气进口（8）与炉内壁成六十度角，第二热气进口（9）与内壁成三十度角。4.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制备用窑炉，其特征在于：所述热气槽（10）与外部送热管连接，且送热管上安装有电磁阀。5.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制备用窑炉，其特征在于：所述炉盖（2）、炉面（3）和炉底（11）的外层均为一种隔热材质的构件。2CN109520292A说明书1/3页一种熔融石英陶瓷制备用窑炉技术领域[0001]本发明涉及窑炉，具体为一种熔融石英陶瓷制备用窑炉。背景技术[0002]陶瓷生产工艺可以分为预热、烧成、冷却三个步骤，为零完成整个陶瓷生产，陶瓷窑炉系统一般包括预热段、烧成段和冷却段，因此窑炉的好坏影响着陶瓷生产的质量，现有的窑炉存在着陶瓷受热不均匀，炉内温度不均匀，同时陶瓷托板需要人工推入推出，即浪费人力又可能因为温度较高烫伤操作人员。[0003]所以，如何设计一种熔融石英陶瓷制备用窑炉，成为我们当前要解决的问题。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种熔融石英陶瓷制备用窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔融石英陶瓷制备用窑炉，包括窑炉本体、炉盖、炉面、底座、铰链、炉门、炉区、第一热气进口、第二热气进口、热气槽、炉底、陶瓷托板、第一凹槽、第一齿条、第二凹槽、第二齿条、第一伺服电机、第一主动齿轮、第二伺服电机和第二主动齿轮，所述窑炉本体的顶端有炉盖，所述炉盖的两侧均安装有炉面，所述炉面的底端安装有底座，所述炉面的一端通过铰链安装有炉门，所述炉面的内侧设置有炉区，所述炉区的两内壁分别安装有第一热气进口