一种熔融石英陶瓷型壳制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107900286A(43)申请公布日2018.04.13(21)申请号201711259611.8(22)申请日2017.12.04(71)申请人东方电气集团东方汽轮机有限公司地址618000四川省德阳市高新技术产业园区金沙江西路666号(72)发明人曾洪伍林张松泉杨功显杨照宏巩秀芳赵代银何建(74)专利代理机构成都蓉信三星专利事务所(普通合伙)51106代理人王统国(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C1/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种熔融石英陶瓷型壳制备方法(57)摘要本发明公开了一种熔融石英陶瓷型壳制备方法，包括下列步骤：步骤1.在蜡模上以熔融石英材料进行制壳，直至完成最后一层制壳；采用石蜡水乳液进行封浆；步骤2.将制好的熔融石英陶瓷型壳放入脱蜡釜中进行脱蜡；将脱蜡完成的熔融石英陶瓷型壳装炉焙烧，烧除残余蜡料；步骤3.将焙烧好的熔融石英陶瓷型壳放入到方石英细粉的粗分散体系中，进行浸泡处理；步骤4.将浸泡好的熔融石英陶瓷型壳从方石英细粉的粗分散体系中取出，干燥至成品。本发明既能有效地减小陶瓷型壳的壁厚，又能有效、可靠地增强高温合金浇注时的陶瓷型壳的结构强度，有利于稳定、可靠地提高以其浇注铸件的成型质量。CN107900286ACN107900286A权利要求书1/2页1.一种熔融石英陶瓷型壳制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下列步骤：步骤1.在蜡模上以熔融石英材料进行制壳，直至完成最后一层制壳；采用石蜡水乳液进行封浆；步骤2.将制好的熔融石英陶瓷型壳放入脱蜡釜中进行脱蜡；将脱蜡完成的熔融石英陶瓷型壳装炉焙烧，烧除残余蜡料；步骤3.将焙烧好的熔融石英陶瓷型壳放入到方石英细粉的粗分散体系中，进行浸泡处理；步骤4.将浸泡好的熔融石英陶瓷型壳从方石英细粉的粗分散体系中取出，干燥至成品。2.根据权利要求1所述熔融石英陶瓷型壳制备方法，其特征在于，步骤1中的蜡模上制得的熔融石英型壳最多为六层。3.根据权利要求2所述熔融石英陶瓷型壳制备方法，其特征在于，所述蜡模上制得的熔融石英型壳为五层，具体按照如下详细步骤制得：步骤①.将280～320目白刚玉粉和硅溶胶按质量比为3.3～3.7：1的的配方量混合均匀，制得1#浆料；将180～220目熔融石英粉和硅溶胶按质量比为2.3～2.7：1的配方量混合均匀，制得2#浆料；步骤②.将蜡模浸入1#浆料中，在蜡模表面均匀沾上一层1#浆料；待蜡模上的1#浆料不自由下滴时，向浆层上均匀撒上80～120目白刚玉砂；步骤③.将步骤②的蜡模置于温度为22～24℃、湿度为55～65%的环境中干燥6～12h，完成第一层型壳制作；步骤④.将步骤③的型壳浸入2#浆料中，在上一层型壳表面均匀沾一层2#浆料；待当前2#浆料不自由下滴时，向当前浆层上均匀撒上50～100目熔融石英粉；步骤⑤.将步骤④的型壳置于温度为22～24℃、湿度为35～45%的环境中干燥4～8h，完成第二层型壳制作；步骤⑥.以步骤⑤的型壳为基体，依序重复步骤④和步骤⑤，完成第三层型壳制作；步骤⑦.将步骤⑥的型壳浸入2#浆料中，在上一层型壳表面均匀沾一层2#浆料；待当前2#浆料不自由下滴时，向当前浆层上均匀撒上30～50目熔融石英粉；步骤⑧.将步骤⑦的型壳置于温度为22～24℃、湿度为35～45%的环境中干燥4～8h，完成第四层型壳制作；步骤⑨.以步骤⑧的型壳为基体，依序重复步骤⑦和步骤⑧，完成第五层型壳制作；步骤⑩.将步骤⑨的型壳在石蜡水乳液中浸泡30～120秒；取出，在温度为22～24℃、湿度为35～45%的环境中干燥6～12h，完成封浆。4.根据权利要求3所述熔融石英陶瓷型壳制备方法，其特征在于，所述1#浆料和2#浆料制备用的硅溶胶中的SiO2含量分别为25～31%。5.根据权利要求1所述熔融石英陶瓷型壳制备方法，其特征在于，步骤3中的方石英细粉的粗分散体系按如下方式配置而成：-先将渗透剂、消泡剂和硅溶胶按质量比为0.8～1.2：0.8～1.2：97.6～98.4的配方量混合、并搅拌均匀后，制成硅溶胶混合液；2CN107900286A权利要求书2/2页-再将1800～2200目的方石英细粉和硅溶胶混合液按质量比为1.5～3：8.5～7的配方量混合、并搅拌均匀，制得方石英细粉的粗分散体系。6.根据权利要求5所述熔融石英陶瓷型壳制备方法，其特征在于，所述硅溶胶中的SiO2含量为25～31%。7.根据权利要求1所述熔融石英陶瓷型壳制备方法，其特征在于，步骤3中的熔融石英陶瓷型壳在方石英细粉的粗分散体系中的浸泡时间为30～120秒。8.根据权利要求1所述熔融石英陶瓷型壳制备方法，其特征在于，步骤4中的干燥工艺