预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/7
2/7
3/7
4/7
5/7
6/7
7/7

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106363352A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201610792018.9(22)申请日2016.08.31(71)申请人无锡派克新材料科技股份有限公司地址214161江苏省无锡市滨湖区胡埭工业安置区北区联合路(72)发明人何方有刘智刘其源陈翠郑卓李姚君丁佐军郜均虎(74)专利代理机构无锡华源专利商标事务所(普通合伙)32228代理人冯智文聂启新(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)C22F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高强度铝合金环锻件的制造工艺(57)摘要本发明涉及一种高强度铝合金环锻件的制造工艺,包括如下操作步骤:购买坯料-切断坯料;锻造加热-制坯-机加工内孔-加热-马架扩孔-回炉加热-碾环-冷却-固溶-冷变形-时效-机加工至要求尺寸。本发明通过多向改锻技术、马架扩孔技术、润滑技术和数控碾环技术,结合高强热处理技术和冷变形技术,解决性能铝合金环形锻件整体性能偏低、力学性能不均匀、各向异性明显等问题。CN106363352ACN106363352A权利要求书1/1页1.一种高强度铝合金环锻件的制造工艺,其特征在于:包括如下操作步骤:第一步:购买坯料,坯料为铝合金铸锭,高径比小于2.5;第二步:切断坯料;第三步:锻造加热:要求室温入炉,加热至470±5℃,保温15-20h;第四步:制坯:制坯前将设备工装预热至300℃-350℃,并对设备工装涂抹润滑剂,采用多项改锻技术将加热坯料镦拔成圆饼件,对圆饼件进行冲孔;第五步:机加工内孔:将第四步中冲孔后的坯料空冷至室温后,加工掉由于冲孔过程中内孔产生的夹皮缺陷;第六步:加热:将第五步中完成加工的坯料重新加热至470±5℃,保温6-10h;第七步:马架扩孔:将已经加热的坯料采用自由锻造马架扩孔方式进行锻造,制备碾环环坯;第八步:回炉加热:将碾环环坯回炉加热至470±5℃,保温3-5h;第九步:碾环:将环坯用碾环机进行轧制成铝合金锻件,碾环径向进给速度为0.4-0.6mm/s,碾环前预热环机与坯料接触部位至300-350℃,并涂抹润滑剂,碾环过程中对环坯表面和外圆、内孔实时喷涂润滑剂;第十步:冷却:待锻件在碾环机上冷却至200℃以下时,转移至地面平放,空冷至室温;第十一步:固溶:室温装炉,加热至505±3℃保温6-8h,固溶水温28-35℃,入水时间要求小于等于15s;第十二步:冷变形:对固溶后的铝合金锻件进行径向3%-5%变形量的冷变形;第十三步:时效:冷变形结束后,室温装炉,加热至167±3℃保温8-10h,时效结束后空冷;第十四步:机加工至要求尺寸。2CN106363352A说明书1/5页一种高强度铝合金环锻件的制造工艺技术领域[0001]本发明涉及锻造成型技术领域,尤其是一种高强度铝合金环锻件的制造工艺。背景技术[0002]铝合金由于密度小,比强度和比模量高等优点,成为了目前航空航天领域应用非常广泛的一种材料,用于制作大规格尺寸的结构锻件。国家标准中对铝合金力学性能要求相对偏低,目前标准中强度最高标准为410MPa,屈服强度仅为280MPa,延伸率为8%,已经难以满足目前使用的需求。同时由于铝合金塑性差、变形不均匀程度大、各向异性明显等特点,铝合金环形锻件在成形过程和力学性能均匀性方面也存在较大问题。[0003]现有铝合金环形锻件制造工艺只通过单次轴向镦拔后进行冲孔,然后直接进行碾环,碾环结束后进行热处理。单次轴向变形无法实现铸态组织的充分完全破碎,是产品力学性能偏低和不均匀的根本原因。同时由于碾环过程基本为环向变形,轴向和径向变形较小,整个成形过程中,径向变形非常小,这在一定程度上加剧了最终性能的各向异性。现有热处理标准年代均较早,由于当时设备精度的原因,对铝合金的热处理制度相对较保守,因此无法完全发挥铝合金的最优性能,导致整体性能偏低。发明内容[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种高强度铝合金环锻件的制造工艺,从而大大提高了强度和使用性能。[0005]本发明所采用的技术方案如下:[0006]一种高强度铝合金环锻件的制造工艺,包括如下操作步骤:[0007]第一步:购买坯料,坯料为铝合金铸锭,高径比小于2.5;[0008]第二步:切断坯料;[0009]第三步:锻造加热:要求室温入炉,加热至470±5℃,保温15-20h;[0010]第四步:制坯:制坯前将设备工装预热至300℃-350℃,并对设备工装涂抹润滑剂,采用多项改锻技术将加热坯料镦拔成圆饼件,对圆饼件进行冲孔;[0011]第五步:机加工内孔:将第四步中冲孔后的坯料空冷至室温后,加工掉由于冲孔过程中内孔产生的夹皮缺陷;[0012]第六步:加热: