一种高强度铝合金环锻件的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110699577A(43)申请公布日2020.01.17(21)申请号201911135791.8C22C1/06(2006.01)(22)申请日2019.11.19C22F1/057(2006.01)C22F1/053(2006.01)(71)申请人吉林工程技术师范学院地址130052吉林省长春市宽城区凯旋路3050号(72)发明人李莲芝杨舟苗建伟王宏志(74)专利代理机构六安市新图匠心专利代理事务所(普通合伙)34139代理人朱小杰(51)Int.Cl.C22C21/10(2006.01)C22C21/18(2006.01)C22C21/16(2006.01)C22C21/14(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高强度铝合金环锻件的制造方法(57)摘要本发明涉及铝合金锻件制造技术领域，尤其涉及一种高强度铝合金环锻件的制造方法，包括以下步骤：S1、将原料按重量比例进行称重配料；S2、熔炼制成铝合金液；S3、将铝合金液精炼并静置；S4、将静置后的铝合金液注入坯料模中冷却，脱模，制成饼状铸件坯料；S5、将饼状铸件坯料锻造成环状锻件；S6、一次热处理，油冷；S7、二次次热处理炉，自然冷却，得高强度铝合金环锻件。本发明中采用锆元素代替锰元素细化再结晶组织，避免锰对热处理带来的不良影响，引入锶元素，改善铝合金环锻件的力学性能和表面粗糙度，提高强度，引入微量钙元素，改善铝合金的切削性能，并有利于除去铝液中的氢。CN110699577ACN110699577A权利要求书1/1页1.一种高强度铝合金环锻件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将以重量份计的铝100份、铜4～6.5份、锌4～6.75份、硅0.85～1.5份、镁1.5～2.5份、钛0.1～0.2份、锆0.1～0.25份、锶0.02～0.06份、钙0.02～0.05份按重量比例进行称重配料；S2、将称重后的混合原料置入熔炼炉内进行熔炼，当温度到达775℃～785℃时开始搅拌，搅拌5～10min后开始除渣，制成铝合金液；S3、将铝合金液倒入精炼炉内进行精炼，在精炼的过程中通入气体精炼气，再次除渣后，保持精炼温度，将精炼后的铝合金液静置25min～35min；S4、将静置后的铝合金液注入饼状的坯料模中冷却，脱模，制成饼状铸件坯料；S5、将饼状铸件坯料加热至385℃～425℃，同时将锻造模预热至380℃～430℃，将饼状铸件坯料置入锻造模中，在压力机上进行锻造，制得环状锻件；S6、将环状锻件置入一次热处理炉内，升温至535℃～545℃，保温2.5h，油冷；S7、将一次热处理后的环状锻件置入二次次热处理炉内，升温至180℃～190℃，保温4.5h，自然冷却，得高强度铝合金环锻件。2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金环锻件的制造方法，其特征在于，所述气体精炼剂为氮气和氩气中的一种或其任意比混合物。3.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金环锻件的制造方法，其特征在于，所述精炼温度为710℃～720℃，精炼时间为8min～11min。4.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金环锻件的制造方法，其特征在于，所述坯料模为树脂砂型模具。5.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金环锻件的制造方法，其特征在于，所述锻造模的斜度为5°～7°。6.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金环锻件的制造方法，其特征在于,油冷时油温65～78℃。2CN110699577A说明书1/4页一种高强度铝合金环锻件的制造方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金锻件制造技术领域，尤其涉及一种高强度铝合金环锻件的制造方法。背景技术[0002]工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能，广泛应用于各个领域。目前的铝合金主要由Al、Si、Mg、Fe、Mn几种元素构成，可提高铝合金的强度和抗蚀性能，但制成的铝合金晶粒较粗，合金中气孔较多，力学性能不佳，而且，由于锰元素的存在，铝合金不可热处理强化。[0003]因此，我们提出了一种高强度铝合金环锻件的制造方法用于解决上述问题。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度铝合金环锻件的制造方法。[0005]一种高强度铝合金环锻件的制造方法，包括以下步骤：S1、将以重量份计的铝100份、铜4～6.5份、锌4～6.75份、硅0.85～1.5份、镁1.5～2.5份、钛0.1～0.2份、锆0.1～0.25份、锶0.02～0.06份、钙0.02～0.05份按重量