厚壁盲孔锻件的井式炉热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106381365A(43)申请公布日2017.02.08(21)申请号201610721046.1(22)申请日2016.08.16(71)申请人赵宇晨地址459000河南省济源市沁园办事处黄河路邮政花园6号楼2单元201室(72)发明人赵宇晨(51)Int.Cl.C21D1/28(2006.01)C21D1/25(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称厚壁盲孔锻件的井式炉热处理工艺(57)摘要本发明特别涉及一种厚壁盲孔锻件的井式炉热处理工艺，该热处理工艺采用正火+调质方式进行；通过正火及加快正火后冷却速度可改善锻后晶粒度及消除粗大组织，为淬火做好准备；淬火冷却时采用盲孔内注液的冷却方式，提高盲孔内的冷却速度和淬透深度，再通过控制预热、加热速度减小孔壁与实心部位的尺寸差异造成的温度差，使到达回火温度时的工件内外温度均匀；最后通过对实心部位与盲孔部位的高温分区加热，获得均匀且满足使用要求的盲孔硬度。本发明提供一种在淬火冷却时将盲孔内的冷却介质进行流动、改善淬火冷却效果并提高淬火初始冷却速度的厚壁盲孔锻件的井式炉热处理工艺。CN106381365ACN106381365A权利要求书1/1页1.一种厚壁盲孔锻件的井式炉热处理工艺，其特征在于：该热处理工艺采用正火+调质方式进行；通过正火及加快正火后冷却速度可改善锻后晶粒度及消除粗大组织，为淬火做好准备；淬火冷却时采用盲孔内注液的冷却方式，提高盲孔内的冷却速度和淬透深度，再通过控制预热、加热速度减小孔壁与实心部位的尺寸差异造成的温度差，使到达回火温度时的工件内外温度均匀；最后通过对实心部位与盲孔部位的高温分区加热，获得均匀且满足使用要求的盲孔硬度。2.根据权利要求1所述的厚壁盲孔锻件的井式炉热处理工艺，其特征在于：选用锻件钢种为40，厚壁盲孔锻件热处理工艺包括如下工序：①850～870℃正火加热；②正火后风冷，提高冷却速度，细化晶粒，为淬火做好组织准备；③840～860℃淬火加热；④淬火冷却，采用盲孔内注液的冷却方式，实现盲孔内冷却介质的流动，提高淬火冷却效果，并在冷却结束后的10分钟内快速将盲孔内留存的冷却介质全部抽取出来；⑤回火，待盲孔内介质抽净后立即入炉回火，在300～350℃进行预热，以≤50℃/h的加热速度升温至520～560℃进行高温分区回火，使实心部位加热温度比盲孔部位加热温度提高8～10℃，最终获得均匀且满足使用要求的盲孔硬度。3.根据权利要求1所述的厚壁盲孔锻件的井式炉热处理工艺，其特征在于：选用锻件钢种为26MnMo，厚壁盲孔锻件热处理工艺包括如下工序：①860～890℃正火加热；②正火后风冷，提高冷却速度，细化晶粒，为淬火做好组织准备；③870～900℃淬火加热；④淬火冷却，采用盲孔内注液的冷却方式，实现盲孔内冷却介质的流动，提高淬火冷却效果，并在冷却结束后的10分钟内快速将盲孔内留存的冷却介质全部抽取出来；⑤回火，待盲孔内介质抽净后立即入炉回火，在300～350℃进行预热，以≤50℃/h的加热速度升温至530～560℃进行二次预热，再快速升温至570～610℃进行高温分区回火，使实心部位加热温度比盲孔部位加热温度提高8～10℃，最终获得均匀且满足使用要求的盲孔硬度。4.根据权利要求1所述的厚壁盲孔锻件的井式炉热处理工艺，其特征在于：选用锻件钢种为30CrMoV，厚壁盲孔锻件热处理工艺包括如下工序：①870～900℃正火加热；②正火后风冷，提高冷却速度，细化晶粒，为淬火做好组织准备；③860～890℃淬火加热；④淬火冷却，采用盲孔内注液的冷却方式，实现盲孔内冷却介质的流动，提高淬火冷却效果，并在冷却结束后的10分钟内快速将盲孔内留存的冷却介质全部抽取出来；⑤回火，待盲孔内介质抽净后立即入炉回火，在300～350℃进行预热，以≤50℃/h的加热速度升温至570～600℃进行二次预热，再快速升温至610～650℃进行高温分区回火，使实心部位加热温度比盲孔部位加热温度提高10～12℃，最终获得均匀且满足使用要求的盲孔硬度。2CN106381365A说明书1/3页厚壁盲孔锻件的井式炉热处理工艺技术领域[0001]本发明属于各类液压机械用配套设施厚壁盲孔锻件产品生产技术领域，特别涉及一种厚壁盲孔锻件的井式炉热处理工艺。背景技术[0002]对于各类液压机械用配套设施厚壁盲孔锻件产品，其盲孔内硬度及均匀性将直接影响到其工作质量。前期在井式炉生产中，盲孔朝下，淬火冷却时盲孔内因有空气存在，冷却介质无法进入，淬火效果极差；盲孔朝上，淬火冷却时盲孔内的冷却介质因无法流动温度较高，也无法保证淬火冷却效果。再加上孔壁与实心部位的尺寸差异，造成热处理后