杯形锻件的井式炉热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107974544A(43)申请公布日2018.05.01(21)申请号201711187480.7(22)申请日2017.11.24(71)申请人中原特钢股份有限公司地址459000河南省焦作市济源市承留镇小寨(72)发明人赵颖(74)专利代理机构郑州科维专利代理有限公司41102代理人亢志民(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称杯形锻件的井式炉热处理工艺(57)摘要本发明涉及一种35钢的杯形锻件的井式炉热处理工艺,将锻件全功率升温至完全奥氏体化温度以上50～90℃均保温，并采用快冷，当锻件表面终冷温度为马氏体转变开始温度以下50～100℃冷却结束；将锻件全功率升温至完全奥氏体化温度以上50～90℃均保温，保温结束后放入冷却介质中连续冷却，冷却过程中在杯口内壁接入冷却管，当锻件内外壁表面终冷温度达到100℃以下时冷却结束；在马氏体转变开始温度以下30～70℃进行预热保温，以30～60℃/h升温至高温回火区进行均保温，保温结束后出炉空冷,本发明较好的解决了35钢杯形锻件采用常规热处理工艺后杯内壁硬度偏低的质量问题。CN107974544ACN107974544A权利要求书1/1页1.一种杯形锻件井式炉热处理工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：步骤1）、将锻件全功率升温至完全奥氏体化温度以上50～90℃保温，并采用快冷，当锻件表面终冷温度为马氏体转变开始温度以下50～100℃冷却结束；步骤2）、将锻件全功率升温至完全奥氏体化温度以上50～90℃保温，保温结束后放入冷却介质中连续冷却，冷却过程中在杯口内壁接入冷却管，当锻件内外壁表面终冷温度达到100℃以下时冷却结束；步骤3）、在马氏体转变开始温度以下30～70℃进行预热保温，以30～60℃/h升温至高温回火区进行保温，保温结束后出炉空冷。2.根据权利要求1所述的杯形锻件井式炉热处理工艺，其特征在于：所述步骤1）中锻件全功率升温至完全奥氏体化温度以上70～90℃保温，并采用快冷为风冷和雾冷。3.根据权利要求1所述的杯形锻件井式炉热处理工艺，其特征在于：所述步骤2）中锻件全功率升温至完全奥氏体化温度以上60～80℃保温，保温结束后放入冷却介质中连续冷却，冷却介质为水，冷却介质初始温度为20～30℃，冷却管温度与冷却介质初始温度相同，锻件内外壁表面终冷温度达到50～80℃时冷却结束。4.根据权利要求1所述的杯形锻件井式炉热处理工艺，其特征在于：所述步骤3）以40～50℃/h升温至高温回火区进行保温，保温结束后出炉空冷至室温。5.根据权利要求1所述的杯形锻件井式炉热处理工艺，其特征在于：所述杯形锻件为35钢，35钢为碳质量百分比为0.34～0.36%、锰质量百分比为0.7～0.8%的中碳优质结构钢。6.根据权利要求1所述的杯形锻件井式炉热处理工艺，其特征在于：所述杯形件为电炉锭锻件。2CN107974544A说明书1/3页杯形锻件的井式炉热处理工艺技术领域[0001]本发明属于钢铁材料制造工艺控制领域，尤其涉及一种35钢的杯形锻件的井式炉热处理工艺。背景技术[0002]目前对于35钢杯形锻件常规的热处理生产方法是：将锻件垂直放置在井式炉内进行加热，保温结束后将锻件快速转入水槽中进行冷却，结束后转入回火炉进行高温回火。按此工艺执行后，锻件表面硬度合格，但杯内壁硬度偏低。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术中的缺点而提供一种实现35钢的杯形锻件内外壁硬度均匀的杯形锻件的井式炉热处理工艺。[0004]本发明的技术方案是这样实现的：一种杯形锻件井式炉热处理工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：步骤1）、将锻件全功率升温至完全奥氏体化温度以上50～90℃保温，并采用快冷，当锻件表面终冷温度为马氏体转变开始温度以下50～100℃冷却结束；步骤2）、将锻件全功率升温至完全奥氏体化温度以上50～90℃保温，保温结束后放入冷却介质中连续冷却，冷却过程中在杯口内壁接入冷却管，当锻件内外壁表面终冷温度达到100℃以下时冷却结束；步骤3）、在马氏体转变开始温度以下30～70℃进行预热保温，以30～60℃/h升温至高温回火区进行保温，保温结束后出炉空冷。[0005]所述步骤1）中锻件全功率升温至完全奥氏体化温度以上70～90℃保温，并采用快冷为风冷和雾冷。[0006]所述步骤2）中锻件全功率升温至完全奥氏体化温度以上60～80℃保温，保温结束后放入冷却介质中连续冷却，冷却介质为水，冷却介质初始温度为20～30℃，冷却管温度与冷却介质初始温度相同，锻件内外壁表面终冷温度达到50～80℃时冷却结束。[0007]所述步骤3