一种高效节能蒸氨系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106379914A(43)申请公布日2017.02.08(21)申请号201510462256.9(22)申请日2015.07.31(71)申请人湖北三宁化工股份有限公司地址443200湖北省宜昌市枝江市姚家港沿江路9号(72)发明人李万清殷银华向超张永清陈拥军肖旭东闫孝兵(74)专利代理机构宜昌市三峡专利事务所42103代理人彭永念(51)Int.Cl.C01C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种高效节能蒸氨系统(57)摘要本发明公开了一种高效节能蒸氨系统，包括依次连接的合成塔、高压废热锅炉、热交换器、气氨加热器、水冷却器、液氨蒸发器、冷交换器、氨冷器和液氨分离器，所述的液氨蒸发器的气氨出口通过管道连接到气氨加热器的气氨进口。由合成塔依次经上述设备进行降温，最后冷却为液氨，得到液氨产品；该系统由于设置气氨加热器和液氨蒸发器等设备，能够充分利用气氨液化过程中所释放的热量，结构流程设计合理，可有效节约能耗。CN106379914ACN106379914A权利要求书1/1页1.一种高效节能蒸氨系统，其特征在于：包括依次连接的合成塔（1）、高压废热锅炉（2）、热交换器（3）、气氨加热器（4）、水冷却器（5）、液氨蒸发器（6）、冷交换器（7）、氨冷器（8）和液氨分离器（9），所述的液氨蒸发器（6）的气氨出口通过管道连接到气氨加热器（4）的气氨进口。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的水冷却器（5）为两个，且并联设置。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述氨冷器（8）为两个，依次串联。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的高压废热锅炉的热气进口侧的管板设计过热保护结构。5.根据权利要求1-4任意一项所述的系统，其特征在于：所述合成塔（1）与液氨分离器（9）之间设置有循环机。2CN106379914A说明书1/2页一种高效节能蒸氨系统技术领域[0001]本发明属于化工技术领域，具体涉及一种高效节能蒸氨系统。背景技术[0002]目前，氨合成系统流程中，合成塔出的反应气经高压废热锅炉（副产蒸汽）、热交换器、软水加热器、第一水冷器、第二水冷器、冷交换器、一级氨冷器、二级氨冷器、液氨分离器等设备生产出产品液氨。在氨分之前补气后由循环机加压将补充新鲜气及未反应完的原料气再次送至合成塔进行反应，不断重复以上的产氨及循环过程。在产氨的同时，向外界输送气氨主要由冰机完成。随着循环经济的高度融合与发展，煤化工、磷化工、精细化工之间的气氨输出与利用越发紧密，煤化工板块在气氨输出功能上越发显得窘迫，冰机送氨功耗居高不下。本系统通过对流程和设备进行调整：在氨分之前补气后由循环机加压将补充新鲜气及未反应完的原料气再次送至合成塔进行反应，不断重复以上的产氨及循环过程。在产氨的同时，向外界输送气氨主要由液氨加热器利用系统的反应热来完成，完全取代冰机，减少了巨大的能量消耗，系统效率得到了巨大的提升。发明内容[0003]本发明的目的是针对以上问题，提供一种高效节能蒸氨系统，能够提高装置效率和产量，大幅减少能量消耗。[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高效节能蒸氨系统，包括依次连接的合成塔、高压废热锅炉、热交换器、气氨加热器、水冷却器、液氨蒸发器、冷交换器、氨冷器和液氨分离器，所述的液氨蒸发器的气氨出口通过管道连接到气氨加热器的气氨进口。[0005]所述的水冷却器为两个，且并联设置。[0006]所述氨冷器为两个，依次串联。[0007]所述合成塔的内件利用触媒框全径向设计。本设计沿用先进的布气技术，对其布气方式进行优化的同时，更换材质为310S的抗蚀筛网板，并采用丝网阻挡催化剂，将网孔板适当增厚，以提高抗氢腐蚀的能力，这种技术相对鱼鳞孔板分气技术分气效率提高，挡催化剂能力也提高，可用更小催化剂、抗腐蚀能力也更强。[0008]所述的高压废热锅炉的热气进口侧的管板设计过热保护结构。即对高压废热锅炉热气进口侧的管板进行钻孔后与换热管（Φ25×5）进行强度焊接，再在换热管内插入Φ14.5×0.5的304材质的内套管，其长度超出管板厚度，另一端焊接Φ25×5换热管形成保护套管组合，之后在管板上铺设一层50mm的陶瓷纤维毡，再配以8mm的304材质隔热板，隔热板与保护套管组合焊接后即形成了管板热保护结构。3CN106379914A说明书2/2页[0009]所述合成塔与液氨分离器之间设置有循环机。通过循环机的设置，将液氨分离器分离出来的未反应完的原料气加入到合成塔中，再次进行回收利用。[0010]本发明由于采用上述结构设计，具有以下有益效果：1、合成塔内件利用触媒框全径向设置，缩短了气体在触媒框流动的路程同时增加了