一种处理铜渣的系统及其在处理铜渣中的应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106399704A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201610964864.4C22B19/20(2006.01)(22)申请日2016.10.28C22B19/30(2006.01)(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人吴道洪陈文亮刘占华王欣王岩曹志成薛逊丁银贵(74)专利代理机构北京思元知识产权代理事务所(普通合伙)11598代理人余光军霍雪梅(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B1/248(2006.01)C22B1/242(2006.01)C22B13/02(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图3页(54)发明名称一种处理铜渣的系统及其在处理铜渣中的应用(57)摘要本发明公开了一种处理铜渣的系统及其在处理铜渣中的应用，所述系统包括：原料成型装置、转底炉直接还原装置、熔分装置和制备矿棉装置。本发明进一步公开了应用所述系统处理铜渣的方法，包括：(1)将铜渣、还原剂、添加剂和粘结剂在原料成型系统制成含水生球团；(2)将生球团在转底炉直接还原装置进行还原焙烧；(3)将还原焙烧产物在熔化分离装置进行熔分，得到铁水和液态渣；(4)液态渣送入制备矿棉装置得到矿棉产品。本发明的系统处理铜渣可以实现含水的铜渣生球直接进入转底炉，在转底炉内实现球团的烘干、预热和铅锌铜的回收，再经转底炉直接还原，熔分炉熔化分离和制备矿棉等工序，实现铜渣资源的综合利用。CN106399704ACN106399704A权利要求书1/2页1.一种处理铜渣的系统，其特征在于，包括：原料成型装置(S100)、转底炉直接还原装置(S200)、熔分装置(S300)和制备矿棉装置(S400)；其中，原料成型装置(S100)的出料口与转底炉直接还原装置(S200)的给料口相通，转底炉直接还原装置(S200)的出料口与熔分装置(S300)的入料口相通，熔分装置(S300)的出料口与制备矿棉装置(S400)的入料口相通；所述转底炉直接还原装置(S200)包括环形炉体和可转动的环形炉底，在转底炉的环形炉膛内沿圆周依次设置有布料区(1)、预热区(2)、中温区(3)、高温区(4)和冷却区(5)，且冷却区(5)和布料区(1)相邻，布料区(1)和预热区(2)之间、高温区(4)和冷却区(5)之间用径向的挡墙(16)分隔，在该挡墙(16)的下端与环形炉底之间留有能够至少通过一层物料的间隔；在该预热区(2)、中温区(3)和高温区(4)的内、外周炉壁上装有烧嘴，在冷却区(5)和布料区(1)之间的炉底上设有出料装置(11)；在该布料区(1)和冷却区(5)之上横向设置由多层扇形网传送带(6)组成的扇形网带布料器，该布料器横断面两端位于挡墙(16)之间，在该扇形网带布料器上方的炉顶对应于冷却区(5)的一侧设有给料通道(12)；在所述的冷却区(5)靠近环形炉底处的内、外周炉壁上设有气体喷吹装置(18)；在扇形网传送带(6)的中间沿圆周均匀间隔布置辐射管(19)；在对应于该扇形网带布料器上方的炉顶设有回收装置(17)。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的扇形网带布料器由多层的上下间隔设置的扇形网传送带(6)组成，相邻的扇形网传送带(6)在圆周方向相互交替错开一段距离作为上一层扇形网传送带(6)末端向下一层扇形网传送带(6)首端落料的下料通道(9)，在每一该下料通道(9)对应的下面的扇形网传送带(6)的首端设有挡料板(13)；最上层的扇形网传送带位于给料通道(12)的下方，最下层的扇形网传送带与相邻挡墙形成下料通道(9)，其位于布料区(1)的上方。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：每一扇形网传送带(6)包括支承轴(10)、传动链轮(14)和扇形网带(61)；两根支承轴(10)分别径向转动支撑在扇形网传送带(6)的两端，在每一该支承轴(10)靠近其两端处各装有一个传动链轮(14)，该扇形网带(61)由若干个扇形的单体链板连接为闭合环形带，相邻的单体链板之间通过链节(15)铰接，在该链节(15)的两端设有与所述的传动链轮(14)啮合的孔，该扇形网带(61)的两边的链节(15)围绕在两个传动链轮(14)上组成扇形网传送带(6)；各层扇形网传送带(6)上的扇形网带(61)在运转时，被动力装置驱动由首端向末端移动。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述的单体链板在环形炉体径向上被四道弧形的隔板(7)均分为三段，且隔板(7)的弧形与环形炉体为同心周弧，隔板(7)的高度高于物料在扇形网带(61)上的厚度。5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述的扇形网带(61)由金属网或均匀分布气孔(8)的金属板