一种处理铜渣用装置和处理铜渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109852812A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201910284916.7C01B33/12(2006.01)(22)申请日2019.04.10(71)申请人华北理工大学地址063000河北省唐山市曹妃甸新城渤海大道21号(72)发明人张巧荣赵凯李斌王彬魏志芳孔征张晓华师学峰韩伟刚吴金虎(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人马小星(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B1/243(2006.01)C22B1/244(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种处理铜渣用装置和处理铜渣的方法(57)摘要本发明涉及化工副产物处理技术领域，具体涉及一种处理铜渣用装置和处理铜渣的方法。本发明提供的处理铜渣用装置包括燃烧炉1；带式焙烧装置2，沿铜渣球团运行方向，依次包括干燥段、预热段和焙烧段，干燥段、预热段和焙烧段的顶部分别设置有干燥段烟罩4-3、预热段烟罩4-2和焙烧段烟罩4-1，干燥段、预热段和焙烧段的底部分别设置有干燥段风箱3-3、预热段风箱3-2和焙烧段风箱3-1；焙烧段风箱3-1与燃烧炉1连通；与干燥段烟罩4-3连通的除尘装置6；与带式焙烧装置2中焙烧段的出料口连通的后处理装置。本发明中处理铜渣用装置能够对铜渣中铁、硅等有价元素进行回收，同时对硫、砷等有害元素的脱除与无害化处理效果较好。CN109852812ACN109852812A权利要求书1/1页1.一种处理铜渣用装置，其特征在于，包括燃烧炉(1)；带式焙烧装置(2)，其中，沿铜渣球团运行方向，所述带式焙烧装置(2)依次包括干燥段、预热段和焙烧段，所述干燥段、预热段和焙烧段的顶部分别设置有干燥段烟罩(4-3)、预热段烟罩(4-2)和焙烧段烟罩(4-1)，所述干燥段、预热段和焙烧段的底部分别设置有干燥段风箱(3-3)、预热段风箱(3-2)和焙烧段风箱(3-1)；所述焙烧段风箱(3-1)与所述燃烧炉(1)连通；与所述干燥段烟罩(4-3)连通的除尘装置(6)；与所述带式焙烧装置(2)中焙烧段的出料口连通的后处理装置。2.根据权利要求1所述的处理铜渣用装置，其特征在于，所述燃烧炉(1)包括空气入口、煤气入口、烟气出口和温度调节系统，所述烟气出口与所述焙烧段风箱(3-1)的烟气入口连通。3.根据权利要求1所述的处理铜渣用装置，其特征在于，所述后处理装置包括顺次连通的水淬装置(8)、过滤脱水装置(9)、破碎装置(10)、筛分装置(11)、磨料装置(12)和磁选分离装置(13)；其中，所述水淬装置(8)的进料口与焙烧段的出料口连通。4.根据权利要求1所述的处理铜渣用装置，其特征在于，还包括铜渣球团布料装置(5)，所述铜渣球团布料装置(5)与带式焙烧装置(2)的布料入口连通。5.根据权利要求1所述的处理铜渣用装置，其特征在于，还包括烟囱(7)，所述烟囱(7)与除尘装置(6)的出口连通。6.一种处理铜渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：提供铜渣球团，所述铜渣球团的制备原料包括待处理铜渣；利用权利要求1～5任一项所述处理铜渣用装置对所述铜渣球团进行处理，包括：利用燃烧炉中煤气和空气燃烧后所得烟气提供热量，将置于带式焙烧装置中的铜渣球团依次进行干燥处理、预热处理和焙烧处理，然后将所得焙烧球团进行后处理。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述燃烧炉中空燃比>1；所述烟气的温度>1200℃，所述烟气中氧气的初始体积含量>14％。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述带式焙烧装置中铜渣球团的料层厚度≤200mm；所述铜渣球团在带式焙烧装置中的总运行时间≥60min。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述干燥处理的温度为60～250℃；所述预热处理的温度为300～700℃；所述焙烧处理的温度为800～1150℃。10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述后处理包括依次进行的水淬处理、过滤脱水处理、破碎处理、筛分处理、磨料处理和磁选分离处理。2CN109852812A说明书1/8页一种处理铜渣用装置和处理铜渣的方法技术领域[0001]本发明涉及化工副产物处理技术领域，具体涉及一种处理铜渣用装置和处理铜渣的方法。背景技术[0002]目前，火法冶炼在铜生产工艺中占主导地位，但是，火法冶炼过程中会产生大量的铜渣，火法冶金生产1t铜的同时会产生2.2t的铜渣，目前累计堆存已达2亿吨。[0003]铜渣中含有30～40％的铁以及0.5～2％的铜，具有较高的回收利用价值。目前关于铜渣的处理方法中，主要是围绕铁、铜等元素的利用展开，但是铜渣中还含有一定量的S、As等有害元素，需要对其进行脱