处理铜渣的系统及其在处理铜渣中的应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106480325A(43)申请公布日2017.03.08(21)申请号201610967278.5(22)申请日2016.10.28(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人陈文亮刘占华王欣王岩曹志成薛逊丁银贵吴道洪(74)专利代理机构北京思元知识产权代理事务所(普通合伙)11598代理人余光军霍雪梅(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图4页(54)发明名称处理铜渣的系统及其在处理铜渣中的应用(57)摘要本发明公开了一种处理铜渣的系统及其在处理铜渣中的应用，所述系统包括：喷淋预处理装置、原料成型装置、转底炉直接还原系统、熔化分离装置和制备矿棉装置；其中，喷淋预处理装置的出料口与原料成型装置的入料口相通，原料成型装置的出料口与转底炉直接还原系统的入料口相通，转底炉直接还原系统的出料口与熔化分离装置的入料口相通，熔化分离装置的出料口与制备矿棉装置的入料口相通。采用本发明的系统处理铜渣，含水的铜渣生球可以直接进入转底炉，在炉内实现生球的烘干、预热和铅锌铜的回收，再经转底炉直接还原，熔分炉熔化分离和制备矿棉等工序，实现铜渣资源的综合利用。CN106480325ACN106480325A权利要求书1/2页1.一种处理铜渣的系统，其特征在于，包括：喷淋预处理装置(S100)、原料成型装置(S200)、转底炉直接还原系统(S300)、熔化分离装置(S400)和制备矿棉装置(S500)；其中，喷淋预处理装置(S100)的出料口与原料成型装置(S200)的入料口相通，原料成型装置(S200)的出料口与转底炉直接还原系统(S300)的入料口相通，转底炉直接还原系统(S300)的出料口与熔化分离装置(S400)的入料口相通，熔化分离装置(S400)的出料口与制备矿棉装置(S500)的入料口相通；所述转底炉直接还原系统(S300)包括环形炉体和可转动的环形炉底，在所述转底炉的环形炉膛内沿圆周依次设置有布料区(1)、预热区(2)、中温区(3)、高温区(4)和冷却区(5)，且冷却区(5)和布料区(1)相邻，布料区(1)和预热区(2)之间、高温区(4)和冷却区(5)之间用径向的挡墙(16)分隔，在该挡墙(16)的下端与环形炉底之间留有能够至少通过一层物料的间隔；其中，所述布料区(1)和冷却区(5)相邻设在两个挡墙(16a，16b)之间，在该布料区(1)和冷却区(5)之上方横向设置由多层扇形网传送带(6)组成的扇形网带布料器，扇形网带布料器横断面两端在挡墙(16a、16b)之间，在该扇形网带布料器上方对应于冷却区(5)的一侧设有给料通道(12)；在最下一层扇形网带与倒数第二层扇形网带之间的内、外周炉壁上设有气体喷吹装置(18)；在扇形网传送带(6)的中间沿圆周均匀间隔布置辐射管(19)；在对应于该扇形网带布料器上方的顶部设有回收装置(17)。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的扇形网带布料器由多层的上下间隔设置的扇形网传送带(6)组成，相邻的扇形网传送带(6)在圆周方向相互交替错开一段距离作为上一层扇形网传送带(6)末端向下一层扇形网传送带(6)首端落料的下料通道(9)，在每一该下料通道(9)对应的下面的扇形网传送带(6)的首端设有挡料板(13)；最上层的扇形网传送带位于给料通道(12)的下方，最下层的扇形网传送带末端与相邻隔墙形成的下料通道(9)，所述下料通道(9)位于布料区的上方。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：每一层所述的扇形网传送带(6)包括支撑轴(10)、传动链轮(14)和扇形网带(61)；两根支撑轴(10)分别径向转动支撑在扇形网传送带(6)的两端，在每一该支撑轴(10)靠近其两端处各装有一个传动链轮(14)，该扇形网带(61)由若干个扇形的单体链板连接为闭合环形带，相邻的单体链板之间通过链节(15)铰接，在该链节(15)的两端设有与所述的传动链轮(14)啮合的孔，该扇形网带(61)的两边的链节(15)围绕在两个传动链轮(14)上组成扇形网传送带(6)；各层扇形网传送带(6)上面的扇形网带(61)在运转时，被动力装置驱动由首端向末端移动。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述的单体链板在环形炉体径向上被多道弧形的隔板(7)均分成若干段，且隔板(7)的弧形与环形炉体为同心圆弧，隔板(7)的高度高于物料在扇形网带(61)上物料层的厚度。5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述的扇形网带(61)由金属网或均匀分布气孔(8)的金属板制成。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述辐射管(19)的轴向