一种处理的铜渣系统及其处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106435203A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610964871.4C22B19/20(2006.01)(22)申请日2016.10.28C22B19/30(2006.01)C21B13/00(2006.01)(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司C03C10/00(2006.01)地址210007江苏省南京市大光路大阳沟C03C6/10(2006.01)44号(72)发明人陈文亮刘占华王欣王岩薛逊丁银贵吴道洪(74)专利代理机构北京思元知识产权代理事务所(普通合伙)11598代理人余光军霍雪梅(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B1/248(2006.01)C22B1/242(2006.01)C22B13/02(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图4页(54)发明名称一种处理的铜渣系统及其处理方法(57)摘要本发明公开了一种处理铜渣的系统及其处理方法，所述系统包括：球团成型装置、转底炉直接还原系统、熔分装置和制备微晶玻璃装置。本发明进一步公开了应用所述系统处理铜渣的方法，包括：将铜渣、添加剂、还原剂和粘结剂混合均匀后在球团成型装置制成含水的生球团；将生球团通过转底炉直接还原系统进行还原焙烧；还原产物球团送入熔化分离装置进行熔分得到铁水和液态渣；液态渣送入制备微晶玻璃装置得到微晶玻璃产品。本发明采用未烘干的铜渣生球直接入炉，取消了工艺前端的烘干流程，节约投资，同时降低能耗；含水生球在炉内实现烘干预热的同时，可以将铅锌回收，进一步提高了铁的还原效果。CN106435203ACN106435203A权利要求书1/2页1.一种处理铜渣的系统，其特征在于，包括：球团成型装置(S100)、转底炉直接还原系统(S200)、熔分装置(S300)和制备微晶玻璃装置(S400)；其中，球团成型装置(S100)的出料口与转底炉直接还原系统(S200)的给料口相通，转底炉直接还原系统(S200)的出料口与熔分装置(S300)的入料口相通，熔分装置(S300)的出料口与制备微晶玻璃装置(S400)的入料口相通；所述转底炉直接还原系统(S200)包括环形炉体和可转动的环形炉底，在所述转底炉的环形炉膛内沿圆周依次设置有布料区(1)、预热区(2)、中温区(3)、高温区(4)和冷却区(5)，且冷却区(5)和布料区(1)相邻，布料区(1)和预热区(2)之间、高温区(4)和冷却区(5)之间用径向的挡墙(18)分隔，在该挡墙(18)的下端与环形炉底之间留有能够至少通过一层物料的间隔；在该预热区(2)、中温区(3)和高温区(4)的内、外周炉壁上装有烧嘴，在该布料区(1)和冷却区(5)之上横向设置溜槽布料器，该布料器横断面两端位于挡墙(18)之间，在溜槽布料器上方的炉顶对应于冷却区(5)的一侧设有给料口(20)；在冷却区(5)和布料区(1)之间的炉底上设有出料装置(10)；在所述的冷却区(5)靠近环形炉底处的内、外周炉壁上设有气体喷吹装置(7)；在对应于溜槽布料器上方的转底炉炉顶设有回收挥发金属元素的回收装置(19)。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述溜槽布料器包括多段与水平面有一定角度的倾斜式溜槽、固定装置(16)和下料挡板(9)构成，各段倾斜式溜槽首尾依次相连且在圆周方向相互交替错排列构成连续的物料下降通道；固定装置将各段倾斜式溜槽固定在一起并与设在炉顶给料口附近的振动器(15)相连。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：各段倾斜式溜槽各由多个隔板(6)以及围在隔板内的溜槽跑道(11)组成；溜槽跑道的底部均匀分布有气孔(8)；首段倾斜式溜槽(12)的溜槽跑道位于给料口(20)的正下方；末段倾斜式溜槽的溜槽跑道的末端与相邻挡墙形成下料通道，该下料通道位于布料区(1)的上方。4.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于：每两段倾斜式溜槽之间沿转底炉径向方向均匀设置一层辐射管(21)。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：设在内、外周炉壁上的气体喷吹装置(7)的位置高于进入冷却区(5)物料的料层之上；所述挡墙(18a，18b)与炉底之间的距离为60～150mm。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述出料装置(10)是螺旋出料器；所述溜槽布料器距转底炉两侧炉壁的距离为100～200mm。7.一种利用权利要求1-6中任一项所述的系统处理铜渣的方法，其特征在于，包括：(1)将铜渣、添加剂、还原剂和粘结剂混合均匀后在球团成型装置(S100)制成含水的生球团；(2)含水的生球团通过转底炉直接还原系统(S200)的给料口布入到溜槽布料器，通过溜槽布料器的溜槽跑道(11)逐步下降最后通过下料通道布入到布料区(1)