处理红土镍矿的系统及其在处理红土镍矿中的应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106399719A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201610964814.6C21B13/00(2006.01)(22)申请日2016.10.28(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人王欣刘占华王岩陈文亮丁银贵薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京思元知识产权代理事务所(普通合伙)11598代理人余光军霍雪梅(51)Int.Cl.C22B23/02(2006.01)C22B1/24(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B1/00(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图3页(54)发明名称处理红土镍矿的系统及其在处理红土镍矿中的应用(57)摘要本发明公开了一种处理红土镍矿的系统及其在处理红土镍矿中的应用，所述系统包括：压球成型系统、转底炉直接还原系统、磨矿磁选系统和铁粉压块系统；其中，所述压球成型系统的出料口与所述转底炉直接还原系统的入料口相通，所述转底炉直接还原系统的出料口与所述磨矿磁选系统的入料口相通，所述磨矿磁选系统的镍铁金属粉出料口和所述铁粉压块系统的入料口相通。应用本发明系统处理红土镍矿可以实现含水的红土镍矿生球直接入炉，取消了工艺前端的烘干流程，节约投资；同时降低能耗，有利于获得镍品位更高的产品，提高了产品品质。CN106399719ACN106399719A权利要求书1/2页1.一种处理红土镍矿的系统，其特征在于，包括：转底炉直接还原系统(S200)，其中，所述的转底炉直接还原系统(S200)包括环形炉体和可转动的环形炉底，该环形炉体由内周炉壁、外周炉壁和环形炉顶组成，内周炉壁与外周炉壁同轴设置；所述转底炉的环形炉膛内沿圆周依次设置有布料区(1)、预热区(2)、中温区(3)、高温区(4)和冷却区(5)，其中，冷却区(5)和布料区(1)相邻，布料区(1)和预热区(2)之间、高温区(4)和冷却区(5)之间分别被径向的挡墙(18)分隔，所述挡墙(18)的下端与环形炉底之间留有能够使至少一层物料通过的间隔；在该布料区(1)和冷却区(5)之上横向设置由多段倾斜式溜槽(12)组成的溜槽布料器，所述溜槽布料器横断面两端位于所述挡墙(18)之间；在该溜槽布料器上方的炉顶一侧设有给料通道(17)；在所述的冷却区(5)靠近环形炉底处的内、外周炉壁上设有气体喷吹装置(7)；在对应于溜槽布料器上方的转底炉炉顶设有排气装置(14)。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述溜槽布料器由多段与水平面有一定角度的倾斜式溜槽(12)组成，各段倾斜式溜槽(12)首尾依次相连且在圆周方向相互交替错开排列；倾斜式溜槽(12)的末端与相邻挡墙(18)形成下料通道(13)，在每一个下料通道(13)对应的下方的倾斜式溜槽(12)首端设有下料挡板(9)；首段倾斜式溜槽(12)位于给料通道(17)的下方，末段倾斜式溜槽(12)的末端位于布料区(1)的上方。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：各段倾斜式溜槽(12)通过固定装置(16)进行固定，并与炉顶的振动给料器(15)相连。4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：各段倾斜式溜槽(12)被多个弧形隔板(6)均匀分割成多段溜槽跑道(11)，且隔板(6)与环形炉体为同心圆弧，隔板(6)的高度高于溜槽跑道(11)上的物料厚度。5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述的倾斜式溜槽(12)由金属网或均匀分布气孔(8)的金属板制成。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：设置在内、外周炉壁上的气体喷吹装置(7)的位置高度高于进入冷却区物料的厚度。7.应用权利要求1所述的系统处理红土镍矿的方法，其特征在于，包括：通过转底炉直接还原系统(S200)的给料通道(17)，由红土镍矿、还原剂和添加剂制成含水的生球团布入到溜槽布料器，通过溜槽布料器的倾斜式溜槽(12)逐步下降；其中，气体喷吹装置(7)喷吹的氧化性气体与进入到冷却区(5)的高温还原产物进行热交换产生预热气体，上行的预热气体对在倾斜式溜槽(12)中逐步下降的生球进行加热烘干并使球团得到预热；预热的球团通过溜槽布料器的最末段溜槽(12)的下料通道(13)到达转底炉布料区(1)，依次经过转底炉预热区(2)、中温区(3)、高温区(4)发生还原反应，得到高温的还原产物；高温的还原产物进入冷却区(5)，与气体喷吹气体装置(7)喷吹的氧化性气体接触，将高温的还原产物冷却并生成预热气体；在挡墙(18)的作用下预热气体上行至布料装置烘干含水生球；同时喷吹的氧化性气体将还原产物中的部分金属铁氧化；冷却后的还原产物排出炉外。8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：所述含水生球团水分含量≤2