处理红土镍矿的系统及其在处理红土镍矿中的应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106498183A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201610972281.6(22)申请日2016.10.28(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人王欣刘占华王岩陈文亮曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京思元知识产权代理事务所(普通合伙)11598代理人余光军霍雪梅(51)Int.Cl.C22B23/02(2006.01)C22B1/24(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称处理红土镍矿的系统及其在处理红土镍矿中的应用(57)摘要本发明公开了处理红土镍矿的系统及其在处理红土镍矿中的应用。所述系统包括：造球成型系统、转底炉直接还原系统以及干式磁选系统；其中，所述造球成型系统的出料口与所述转底炉直接还原系统的入料口相通，所述转底炉直接还原系统的出料口与所述干式磁选系统的入料口相通。应用本发明系统处理红土镍矿可以采用含水的红土镍矿生球直接入炉，取消了工艺前端的烘干流程，节约投资；同时降低能耗，有利于获得镍品位更高的产品，有效提高了产品品质。CN106498183ACN106498183A权利要求书1/2页1.一种处理红土镍矿的系统，其特征在于，包括：所述转底炉直接还原系统(S200)，所述转底炉直接还原系统(S200)包括环形炉体和可转动的环形炉底；在所述转底炉的环形炉膛内沿圆周依次设置有布料区(1)、预热区(2)、中温区(3)、高温区(4)和冷却区(5)，且冷却区(5)和布料区(1)相邻，布料区(1)和预热区(2)之间、高温区(4)和冷却区(5)之间分别用径向的挡墙(16)分隔，在该挡墙(16)的下端与环形炉底之间留有能够至少通过一层物料的间隔；其中，在该布料区(1)和冷却区(5)之上横向设置由多层扇形网传送带(6)组成的扇形网带布料器；在所述的冷却区(5)靠近环形炉底处的内、外周炉壁上设有气体喷吹装置(18)；在对应于扇形网带布料器上方的转底炉炉顶设有排气装置(17)；在该扇形网带布料器上方的炉顶一侧设有给料通道(12)。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的扇形网带布料器由多层上下间隔设置的扇形网传送带(6)组成，相邻的扇形网传送带(6)在圆周方向相互交替错开一段距离作为上一层扇形网传送带(6)末端向下一层扇形网传送带(6)首端落料的下料通道(9)，在每一个下料通道(9)对应的下面的扇形网传送带(6)的首端设有挡料板(13)；最上层的扇形网传送带位于给料通道(12)的下方，最下层的扇形网传送带(6)的末端与相邻挡墙(16)形成下料通道(9)，位于布料区(1)的上方。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：每一扇形网传送带(6)包括支撑轴(10)、传动链轮(14)和扇形网带(61)；两根支撑轴(10)分别径向转动支撑在扇形网传送带(6)的两端，在每一根支撑轴(10)靠近其两端处各装有一个传动链轮(14)，该扇形网带(61)由若干个扇形的单体链板连接为闭合环形带，相邻的单体链板之间通过链节(15)铰接，在该链节(15)的两端设有与所述的传动链轮(14)啮合的孔，该扇形网带(61)的两边的链节(15)围绕在两个传动链轮(14)上组成扇形网传送带(6)；各层扇形网传送带(6)上的扇形网带(61)在运转时，被动力装置驱动由首端向末端移动。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述的单体链板在环形炉体径向上被弧形的隔板(7)均分为多段，且隔板(7)与环形炉体为同心圆弧，隔板(7)的高度高于物料在扇形网带(61)上的厚度。5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述的扇形网带(61)由金属网或均匀分布气孔(8)的金属板制成。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：设置在内、外周炉壁的气体喷吹装置(18)的高度高于进入冷却区的物料的厚度。7.一种利用权利要求1-6中任一项所述的系统处理红土镍矿的方法，其特征在于，包括：通过转底炉直接还原系统(S200)的给料通道(12)，将经过预处理的含水的生球团均匀地布在扇形网传送带(6)上并随网带向前运转；其中，气体喷吹装置(18)喷吹的气体与进入到冷却区(5)的高温还原产物进行热交换产生预热气体，上行的预热气体对在扇形网带(61)中的生球团进行加热烘干使球团得到预热；预热的球团通过最下层扇形网传送带(6)的下料通道(9)到达转底炉布料区(1)，依次经过转底炉预热区(2)、中温区(3)、高温区(4)发生还原反应，得到高温的还原产物；高温的还原产物进入冷却区(5)与气体喷吹装置(18)喷吹的气体接触，将高温的还原产物冷却，同时将产物中的部分铁进行氧化，冷却后的还原产物通过出料装置(11)排出炉外；