一种高效中低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106390710A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201610414777.1B01J23/889(2006.01)(22)申请日2016.06.14(71)申请人东莞市联洲知识产权运营管理有限公司地址523000广东省东莞市松山湖高新技术产业工发区生产力大厦406(72)发明人王文庆(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连平(51)Int.Cl.B01D53/75(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D53/90(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高效中低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺(57)摘要本发明公开了一种高效中低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺，该工艺采用共沉淀方法，并合理调节盐溶液和沉淀剂的滴加方式，焙烧温度，来制备SCR催化剂，脱硫脱硝时，将含氨还原剂、除尘后的焦炉烟道废气分别进入脱硫吸附区，反应一段时间，然后将还原剂和未被还原的焦炉烟道废气经降温、增湿、除尘后，进入SCR反应器，进行脱硝反应，脱硫脱硝后的废气进行催化剂回收处理后排出，回收处理的催化剂进行脱硫再生和活化处理后循环至SCR反应器中使用。该工艺可有效除去焦炉烟道废气中的氮氧化物和硫化物，采用催化剂吸附量大，可重复利用，降低了成本。CN106390710ACN106390710A权利要求书1/1页1.一种高效中低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备SCR催化剂a)按摩尔比为(1-2)：(1-2)：(2-6)称量铁源、锰源和钛源，并将其溶于水，定容后匀速搅拌0.5-1.5h，得到均匀的前驱体溶液；b)将步骤a)制得的前驱体溶液在不断搅拌下加入到共沉淀剂中，制得共沉淀初产物，不断搅拌共沉淀初产物至pH为9-11，然后进行老化，得到共沉淀产物；c)将步骤b)制得的共沉淀产物进行抽滤从而固液分离，并用蒸馏水水洗固体至洗液为中性后，得到黑褐色饼状初产物，将其置于烘箱中干燥，得到黑褐色块状物；d)将步骤c)制得的黑褐色块状物置于气氛炉内煅烧，煅烧气氛为空气，将煅烧后的黑褐色块状物研磨，过40-60目筛，得到SCR催化剂；(2)将含氨还原剂、除尘后的焦炉烟道废气分别进入脱硫吸附区，废气中的SOx反应生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵；(3)还原剂和未被还原的焦炉烟道废气经降温、增湿、除尘后，进入SCR反应器，在氨气还原剂和SCR催化剂的作用下脱除烟气中的氮氧化物，脱硫脱硝后的废气进行催化剂回收处理后排出，回收处理的催化剂进行脱硫再生和活化处理后循环至SCR反应器中使用。2.如权利要求1所述的一种高效中低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺，其特征在于，步骤a)中，所述铁源为九水硝酸铁，锰源为质量百分含量为50％的硝酸锰溶液，钛源为硫酸氧钛。3.如权利要求1所述的一种高效中低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺，其特征在于，步骤b)中，所述共沉淀剂为质量百分含量为25％的氨水沉淀剂。4.如权利要求1所述的一种高效中低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺，其特征在于，步骤b)中，所述前驱体溶液加入到共沉淀剂中的滴速为100-120滴/min。5.如权利要求1所述的一种高效中低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺，其特征在于，步骤b)中，所述老化条件为：55-65℃下匀速搅拌老化1-3h。6.如权利要求1所述的一种高效中低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺，其特征在于，步骤c)中，所述干燥条件为：100-110℃下干燥8-16h。7.如权利要求1所述的一种高效中低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺，其特征在于，步骤d)中，所述煅烧的条件为：马弗炉内于400-800℃下煅烧4-6h。8.如权利要求1所述的一种高效中低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述含氨还原剂与焦炉烟道废气的质量比为(1-3)：1。9.如权利要求1所述的一种高效中低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述脱硫吸附区的反应条件为：温度为100-300℃，停留时间为2-5s。10.如权利要求1所述的一种高效中低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述焦炉烟道废气进入到SCR反应器中的温度为100-400℃。2CN106390710A说明书1/5页一种高效中低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺技术领域：[0001]本发明涉及大气污染治理领域，具体的涉及一种高效中低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺。背景技术：[0002]我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，煤炭在我国的能源结构中仍占很大比例，预计在未来10年中煤炭将占能源消费总量的70％左右，由此产生的氮氧化物将对人类和环境构成极大危害。[0003]目前最