一种焦炉烟道气低温脱硝脱硫装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106178864A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610786898.9B01D53/78(2006.01)(22)申请日2016.08.30B01D53/76(2006.01)(71)申请人北京首钢国际工程技术有限公司地址100043北京市石景山区石景山路60号(72)发明人胡美权朱灿朋侯添陈康朱洁严济宽王奇王晋刚乔树峰曹贵洁关少奎史红华朱志强(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人王普玉(51)Int.Cl.B01D53/60(2006.01)B01D53/86(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种焦炉烟道气低温脱硝脱硫装置及工艺(57)摘要一种焦炉烟道气低温脱硝脱硫装置及工艺，属于焦化行业焦炉烟道气污染物治理技术领域。装置主要包括脱硝反应器、再热器、引风机、脱硫塔、脱硫吸收液换热器、硫铵母液槽、硫铵母液循环泵、脱硫液循环泵和脱硫液计量输送泵。焦炉烟道气分别经过脱硝反应器进行脱硝、再热器进行高低温焦炉烟道气的热量交换、脱硫塔进行脱硫，最终完成焦炉烟道气低温脱硝脱硫净化处理。优点在于，充分利用焦化厂自身资源，实现“以废治废”的理念，经过中试及工业化应用检验，在满足焦炉烟道气的工况及脱硝脱硫要求的同时，保证焦炉的连续稳定生产。CN106178864ACN106178864A权利要求书1/1页1.一种焦炉烟道气低温脱硝脱硫装置，其特征在于，包括脱硝反应器(2)、再热器(3)、引风机(4)、脱硫塔(5)、脱硫吸收液换热器(8)、硫铵母液槽(11)、硫铵母液循环泵(10)、脱硫液循环泵(9)和脱硫液计量输送泵(7)；脱硝反应器(2)、再热器(3)、引风机(4)和脱硫塔(5)依次通过烟道气管道实现无缝连接；脱硫塔(5)上分别通过喷淋脱硫吸收液管道连接脱硫液计量输送泵(7)、脱硫液循环泵(9)和脱硫吸收液换热器(8)；脱硫塔(5)上方通过硫铵母液管道连接硫铵母液槽(11)和硫铵母液循环泵(10)。2.一种权利要求1所述装置的工艺，其特征在于，具体步骤及参数如下：1)焦炉烟道气与脱硝还原剂混合后，通过在装有脱硝催化剂的脱硝反应器(2)内，在催化剂存在下，对焦炉烟道气中的NOX进行催化氧化还原反应，生产氮气和水，留在烟气中，达到脱除焦炉烟道气中NOX的目的；2)在脱硫塔(5)内，通过喷淋脱硫吸收液与焦炉烟道气中SO2进行逆向接触反应，脱硫最佳反应温度40～60℃，生成铵盐，留在脱硫吸收液中，达到脱除焦炉烟道气中SO2的目的；3)为实现脱硝脱硫处理的焦炉烟道气回焦炉烟囱排放，在再热器(3)内将脱硫后40～60℃的低温焦炉烟道气与脱硝后190℃～320℃的高温焦炉烟道气进行热量交换，实现对高温烟道气进行降温，对低温烟道气进行升温的目的。3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，步骤1)中所述脱硝催化剂反应温度为190℃～350℃；所述脱硝还原剂为液氨、氨水、尿素或焦化厂经过处理后的氨气；所述脱硝反应器(2)内，脱硝催化剂根据焦炉烟道气中NOx含量及脱硝效率要求，采用N+1层布置形式。4.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，步骤2)中所述脱硫塔(5)采用分段式内部结构，从下至上，分别是脱硫液缓存段、脱硫降温喷淋段、精脱硫喷淋段、防止氨逃逸段和捕雾段；脱硫液缓存段根据所处理焦炉烟道气量及SO2含量确定脱硫液缓存段的高度；脱硫降温喷淋段根据焦炉烟道气进塔温度、SO2含量、脱硫反应时间及喷淋密度确定脱硫降温喷淋段的高度；精脱硫喷淋段根据进入精脱硫喷淋段的烟气温度、脱硫反应时间及喷淋密度确定精脱硫喷淋段的高度；脱硫降温喷淋段和精脱硫喷淋段采用空喷塔结构；防止氨逃逸段根据处理焦炉烟道气量及硫铵母液循环量确定防止氨逃逸段的高度，防止氨逃逸段采用板式塔结构；捕雾段内设置旋风式捕雾器；脱硫吸收液是含有游离氨的剩余氨水和脱硫液组成的混合物；脱硫液由脱硫液计量输送泵(7)，通过管道将脱硫液送往焦化厂化产车间去蒸氨，输送量与焦化厂送来的剩余氨水量相匹配，保证蒸氨处理量的水平衡；脱硫吸收液经过脱硫液循环泵(9)，将脱硫吸收液在脱硫吸收液换热器(8)与循环冷却水进行换热冷却，冷却后的脱硫吸收液通过管道与脱硫塔(5)的脱硫降温喷淋段、精脱硫喷淋段设置的雾化喷嘴相接，雾化后吸收反应烟气中SO2，进行脱硫；在脱硫液循环泵(9)进口前管道内将焦化厂来的剩余氨水补入到脱硫液中；硫铵母液在硫铵母液槽(11)与脱硫塔(5)的防止氨逃逸段间，通过硫铵母液循环泵(10)进行循环使用，硫铵母液由焦化厂化产车间通过管道送往硫铵母液槽(11)中，当硫铵母液在吸收氨后，达到一定的饱和度后，再经过管道送回化产车间使用，同时将新的硫铵母液补