一种磷石膏粉的生产加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106431033A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610851386.6(22)申请日2016.09.27(71)申请人贵州省息烽县红海建材有限公司地址551100贵州省贵阳市息烽县西洋肥业公司内(72)发明人王君(74)专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人张宏辉(51)Int.Cl.C04B11/036(2006.01)C04B11/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种磷石膏粉的生产加工工艺(57)摘要本发明涉及一种磷石膏粉加工工艺，其步骤为：将磷石膏废渣从原料仓中通过皮带输送到破碎机破碎，得生石膏粉，将生石膏粉再通过皮带输送到炒制石膏粉的进料仓；将进料仓中的生石膏粉通过皮带送入喂料机进入预热器管道，此时位于预热器管道下方的风机将细粉送入旋风除尘器中进行分离，通过分离后的石膏细粉落入集料斗再通过喂料隔离器进入螺旋进料器中，然后被送入炒锅中；生石膏粉在炒锅中翻滚炒制30～40分钟，温度控制在150～190℃之间，沸腾炉位于炒锅的外周缘，通过热辐射间接加热；得熟石膏粉；熟石膏粉按每袋10～1000kg包装入库。采用本发明生产出的磷石膏粉质量非常稳定而且省去了陈化工艺，大大减少了投资成本。CN106431033ACN106431033A权利要求书1/1页1.一种磷石膏粉加工工艺，其特征在于：该加工工艺的具体生产步骤为：将磷石膏废渣从原料仓中通过皮带输送到破碎机进行破碎，得生石膏粉，将破碎后的生石膏粉再通过皮带输送到喂料隔离器，生石膏粉通过喂料隔离器进入预热管道；进入预热管道的生石膏粉细颗粒在预热管道下方风机的风力作用下进入预热管道预热，而粗颗粒在重力作用下向下坠落，坠落在打散器中被打成细颗粒；打散的细颗粒生磷石膏粉在预热管道的风机引力作用下，被吸入预热管道与经过喂料隔离器的细颗粒生磷石膏粉一起，在直径1.2米、长20米的预热管道里经过8～10秒钟的时间进行预热；预热后的生磷石膏粉通过旋风分离器进行两级分离，分离后的生磷石膏粉温度在40～50℃之间，进入喂料隔离器，再通过进料螺旋器被送进入炒锅；在炒锅内经过30～40分钟炒制，通过炒锅内的输送机构到达出料口，此时生磷石膏粉即变成熟磷石膏粉；根据不同用途，控制磷石膏粉的出口温度在150～190℃之间；将所得熟石膏粉通过粉磨，最后再按市场需求，按10～1000Kg重量规格包装入库。2.根据要得要求1所述磷石膏粉加工工艺，其特征在于：所述预热进料口热气流温度为200～400℃。2CN106431033A说明书1/3页一种磷石膏粉的生产加工工艺技术领域[0001]本发明属于化工领域，特别涉及一种磷石膏粉的生产加工工艺。背景技术[0002]石膏粉是用石膏矿石经过粉碎、细磨、炒制等一系列的工序制成的。石膏粉从以前较为简单的应用到现在逐渐应用于建筑领域、医药领域、工业生产领域、农业等，需求逐渐增大，也越来越受到人们的青睐。石膏粉的种类也逐渐的增多，满足了不同行业需求。石膏粉的炒制工艺也在逐渐的提高，生产设备也在不断的更新换代，让石膏粉的生产和质量都有进一步的提高。现在虽然石膏粉的需求量日益增大，而且应用也越来越广泛，但是我国石膏粉的生产还是存在一些问题。传统的石膏粉炒制工艺分为一步法煅烧和二步法煅烧，这两种方法都各有利弊。传统方法炒制石膏粉处于一个高投入，低产出而且污染严重的阶段，石膏粉的质量也是良莠不齐。在各个行业和领域中的应用，也因为石膏粉质量问题受到影响，所以需要对石膏粉的炒制工艺进行改进、创新和突破，让石膏粉质量进一步提高，种类更加丰富。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种新的投资少的生产磷石膏粉的加工工艺。[0004]一种磷石膏粉生产加工工艺，该加工工艺的具体生产步骤为：将石膏废渣从原料仓中通过皮带输送到破碎机进行破碎，得生石膏粉，将破碎后的生石膏粉再通过皮带输送到喂料隔离器，生石膏粉通过喂料隔离器进入预热管道；进入预热管道的生石膏粉细颗粒在预热管道下方风机的风力作用下进入预热管道预热，而粗颗粒在重力作用下向下坠落，坠落在打散器中被打成细颗粒；打散的细颗粒生磷石膏粉在预热管道的风机引力作用下，被吸入预热管道与经过喂料隔离器的细颗粒生磷石膏粉一起，在直径1.2米、长20米的预热管道里经过8～10秒钟的时间进行预热；预热后的生磷石膏粉通过旋风分离器进行两级分离，分离后的生磷石膏粉温度在40～50℃之间，进入集料斗，再通过喂料隔离器进入进料螺旋器被送进入炒锅；在炒锅内经过30～40分钟炒制，通过炒锅内的输送机构到达出料口，此时生磷石膏粉即变成熟磷石膏粉；根据不同用途，控制磷石膏粉的出口温度在150～190℃之间；将所得熟石膏粉