一种石膏粉生产系统及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112876110A(43)申请公布日2021.06.01(21)申请号202110142121.X(22)申请日2021.02.02(71)申请人茌平信源环保建材有限公司地址252100山东省聊城市茌平县信发街道济邯铁路北,老105国道西(72)发明人张刚贾启张艳辉郑建国谢兴敏郭芯铭(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人侯绪军(51)Int.Cl.C04B11/00(2006.01)C04B11/028(2006.01)C04B11/036(2006.01)C04B11/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种石膏粉生产系统及工艺(57)摘要本发明涉及脱硫石膏综合处理技术领域，具体涉及一种石膏粉生产系统及工艺。所述系统包括依次连接的原料仓、回转烘干机、沸腾炉、降温换热器、球磨机和粉仓，回转烘干机的出料端通过PU链式输送机连接打散机的进料端，打散机的出料端连接沸腾炉的进料端，球磨机和粉仓之间还设置有均化仓；所述工艺通过高温预烘干、中温煅烧的工艺，生产系统热效率高，产品质量好，同时保证了煅烧过程的稳定性，避免了过烧或欠烧问题的发生；通过打散将原料在烘干及运输过程中可能出现的硬块打散，以利于煅烧工序的稳定；通过均化仓均化，物相趋于均化，提高了半水石膏的含量，改善了石膏粉的物理性能，提高了产品质量。CN112876110ACN112876110A权利要求书1/1页1.一种石膏粉的生产系统，包括依次连接的原料仓(1)、回转烘干机(2)、沸腾炉(6)、降温换热器(7)、球磨机(8)和粉仓(10)，其特征在于，回转烘干机(2)的出料端通过PU链式输送机(3)连接打散机(4)的进料端，打散机(4)的出料端连接沸腾炉(6)的进料端，球磨机(8)和粉仓(10)之间还设置有均化仓(9)。2.根据权利要求1所述的一种石膏粉的生产系统，其特征在于，打散机(4)和沸腾炉(6)之间还设有计量泵(5)。3.根据权利要求1所述的一种石膏粉的生产系统，其特征在于，所述回转烘干机(2)和球磨机(8)均连接气箱脉冲式除尘器。4.根据权利要求1所述的一种石膏粉的生产系统，其特征在于，所述球磨机(8)为风挡式球磨机。5.一种利用权利要求1‑4任一所述的生产系统生产石膏粉的工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将脱硫石膏原料送到原料仓(1)中，经计量后的脱硫石膏原料进入回转烘干机(2)进行烘干，烘干温度为150‑170℃，烘干时间1‑2h；(2)烘干后的脱硫石膏进入打散机(4)进行打散后进入沸腾炉(6)中进行煅烧，煅烧温度为120‑140℃；(3)煅烧后的物料经降温换热器(7)进行降温，随后进入球磨机(8)中粉磨，粉磨后进入均化仓(9)中均化；(4)将均化后的物料运输至粉仓(10)得石膏粉。6.如权利要求5所述的生产石膏粉的工艺，其特征在于，步骤(2)中沸腾炉采用导热油和高温热风同时加热。7.如权利要求5所述的生产石膏粉的工艺，其特征在于，步骤(2)中打散转速为800‑1200r/min，打散时间为30‑45min。8.如权利要求5所述的生产石膏粉的工艺，其特征在于，步骤(3)中降温过程为冷却至70‑85℃，冷却时间为30‑60min。9.如权利要求5所述的生产石膏粉的工艺，其特征在于，步骤(3)中粉磨后的物料粒径为200‑250目。10.如权利要求5所述的绿色环保的石墨烯太阳能电池的制备方法，其特征在于，步骤(3)中均化过程为物理均化，堆放均化24‑45h，均化温度为35‑50℃。2CN112876110A说明书1/4页一种石膏粉生产系统及工艺技术领域[0001]本发明涉及脱硫石膏综合处理技术领域，具体涉及一种石膏粉生产系统及工艺。背景技术[0002]脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙，脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰‑石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。对脱硫石膏进行综合处理意义非常重大，不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。[0003]目前脱硫石膏生产石膏粉，普遍采用一步法、二步法、煅烧加粉磨等方法。一步法是集干燥、煅烧于一体的处理工艺，该工艺流程简洁，但是物料在煅烧炉内停留时间长，炉内受条件所限煅烧不均匀，容易出现过烧和欠烧现象，且煅烧后的原料中含有大量烟灰；二步法是先烘干再煅烧，该工艺缩短了煅烧了时间，但是无法更改物料的内部晶体结构，且煅烧后凝结成块，容易出现欠烧或过烧现象，生产出的石膏粉性能不稳定；采用煅烧加粉磨的方法，在高温环境下进行粉磨会发生不同的相变过程，从而影响建筑石膏的质量。基于此，专利