一种铝合金冷轧卷材的高效生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106424134A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610883151.5B21B37/28(2006.01)(22)申请日2016.10.10(71)申请人广西南南铝加工有限公司地址530031广西壮族自治区南宁市亭洪路55号(72)发明人郝成罡王华春马英义彭自业余凤智曹盛强赵启淞王艳丽苏丽萍(74)专利代理机构南宁东智知识产权代理事务所(特殊普通合伙)45117代理人巢雄辉汪治兴(51)Int.Cl.B21B1/22(2006.01)B21B1/40(2006.01)B21B27/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铝合金冷轧卷材的高效生产方法(57)摘要本发明公开了一种铝合金冷轧卷材的高效生产方法，涉及铝合金板带材制备领域，该方法包括以下步骤：步骤一、对铝合金热轧卷进行多道次冷轧；步骤二、对所述冷轧卷进行气垫炉退火；步骤三、对退火后的所述冷轧卷进行清洗、中分；步骤四、对中分后的所述卷材进行拉伸矫直、成品卷取；步骤五、将完成成品卷取的卷材进行包装入库、开卷切板或冲片。本发明所适用产品类型不局限于箔材，采用大凸度冷轧工作辊、“M”型板形目标曲线进行带材的冷轧，获得横切面为“M”型的冷轧卷，解决了中分卷材楔形问题，对1.5-3.0mm厚度、幅宽为2250-2700mm的卷材进行中分处理后可生产出宽度1100-1350mm、板型良好、无回弹，与常规冷轧卷材差异小的中分冷轧卷材，大大提高了生产速率。CN106424134ACN106424134A权利要求书1/1页1.一种铝合金冷轧卷材的高效生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、对厚度为5.0-7.0mm、幅宽为2250-2700mm、中凸度为0.3%-1.0%的铝合金热轧卷采用单机架轧机进行多道次冷轧，冷轧所用冷轧辊的凸度为0.06-0.1mm，选用的板形目标曲线呈“M”型，板型目标曲线公式为σ（x）=-x4+0.017x3-0.437x2+4.023x-9.558，其中σ（x）为板形应力值，单位为Mpa，x代表将带材宽度36等分后对应的带材宽度方向的坐标，冷轧后获得厚度为1.5-3.0mm、横切面为“M”型的冷轧卷；所述多道次冷轧中控制轧制的累计变形量为40-79%；步骤二、对所述冷轧卷进行气垫炉退火；步骤三、对退火后的所述冷轧卷进行清洗、中分，获得卷材；步骤四、对中分后的所述卷材进行拉伸矫直，所述拉伸矫直的拉伸率为0.5-1.0%，拉伸矫直后进行成品卷取；步骤五、将完成成品卷取的卷材进行包装入库、开卷切板或冲片。2.根据权利要求1所述的铝合金冷轧卷材的高效生产方法，其特征在于：步骤一中所述多道次为2-3道次。3.根据权利要求1所述的铝合金冷轧卷材的高效生产方法，其特征在于：步骤一中，当所述热轧卷的厚度为3.9-7.0mm时，所述冷轧的轧制速度为180-240m/min；当所述热轧卷的厚度为2.2-3.9mm时，所述冷轧的轧制速度为200-310m/min；当所述热轧卷的厚度为1.5-2.2mm时，所述冷轧的轧制速度为300-350m/min。4.根据权利要求1所述的铝合金冷轧卷材的高效生产方法，其特征在于：步骤二中所述气垫炉退火的热处理温度为330-450℃，所述冷轧卷通过加热区的速率为20-35m/min。5.根据权利要求1所述的铝合金冷轧卷材的高效生产方法，其特征在于：步骤一中所述冷轧辊的凸度为0.06-0.08mm。6.根据权利要求1所述的铝合金冷轧卷材的高效生产方法，其特征在于：步骤四中所述拉伸矫直的拉伸率为0.5-1.0%。2CN106424134A说明书1/4页一种铝合金冷轧卷材的高效生产方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金板带材制备领域，尤其涉及一种铝合金冷轧卷材的高效生产方法。背景技术[0002]随着我国国民经济的持续增长和人民群众收入水平的提高，铝合金卷/板材的需求量越来越大，行业竞争也越来越激烈。每个铝加工工厂都希望通过提高单位时间的产能，以降低生产成本，提高市场竞争力。铝板中分机组的不断改进以及技术方案的成熟，为实现超宽铝箔的分切和成卷夯实了基础。[0003]现有技术中，传统卷材冷轧宽度为1000-1300mm，且只能实现单卷生产，生产效率低下。若采用宽幅卷材（宽度2050-2650mm，厚度1.5mm以上）中分生产，由于带材横切面呈中间厚、两边薄的抛物线形状，中分后卷材具有楔形，卷取时边部厚度叠加明显，操作侧与驱动侧存在卷径差异，在拉应力与压应力共同作用下卷材受力不均，易造成再次开卷时出现板型“回弹现象”，卷径大的一侧易出现边部波浪边，影响了卷材的外观及性能。发明内容[0004]针对以上不足，本发明提出