一种窑炉鼓泡排布结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106477852A(43)申请公布日2017.03.08(21)申请号201610835110.9(22)申请日2016.09.21(71)申请人巨石集团有限公司地址314500浙江省嘉兴市桐乡市经济开发区文华南路669号603室(72)发明人钱永根(74)专利代理机构杭州天欣专利事务所(普通合伙)33209代理人陈红陈农(51)Int.Cl.C03B5/193(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种窑炉鼓泡排布结构(57)摘要本发明涉及一种窑炉鼓泡排布结构，包括鼓泡，所述的鼓泡设置于窑炉熔化池中，其特征在于所述的鼓泡采用下沉式布置，熔化池池底设置鼓泡槽，鼓泡安装在鼓泡槽内，鼓泡管顶端低于熔化池池底。所述的鼓泡分成两排设置，其中第一排鼓泡设置在熔化池长度的前1/3位置，第二排鼓泡设置在熔化池长度的前2/3位置。所述的鼓泡分两排设置在熔化池长度的前1/3或者前2/3位置前后。所述鼓泡分成两排交错布置，前后排间隔800-2000mm。本发明与现有技术相比，设计合理，简单实用，成本低效果好，鼓泡采用下沉设置，相对温度下降，有利于延长鼓泡管、鼓泡槽砖的使用寿命，鼓泡前后左右的间距增大，有效减少相邻鼓泡之间机械搅拌作用力的相互抵消，气泡的玻璃液停留时间延长澄清效率提升。CN106477852ACN106477852A权利要求书1/1页1.一种窑炉鼓泡排布结构，包括鼓泡，所述的鼓泡设置于窑炉熔化池中，其特征在于：所述的鼓泡采用下沉式布置，熔化池池底设置鼓泡槽，鼓泡安装在鼓泡槽内，鼓泡管顶端低于熔化池池底。2.根据权利要求1所述窑炉鼓泡排布结构，其特征在于：所述的鼓泡分成两排设置，其中第一排鼓泡设置在熔化池长度的前1/3位置。3.根据权利要求2所述窑炉鼓泡排布结构，其特征在于：第二排鼓泡设置在熔化池长度的前2/3位置。4.根据权利要求1所述窑炉鼓泡排布结构，其特征在于：所述的鼓泡分两排设置在熔化池长度的前1/3或者前2/3位置前后。5.根据权利要求1或4所述窑炉鼓泡排布结构，其特征在于：所述鼓泡分成两排交错布置，前后排间隔800-2000mm。6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的窑炉鼓泡排布结构，其特征在于：所述的鼓泡管顶端比熔化池池底平面低100-300mm。7.根据权利要求6所述窑炉鼓泡排布结构，其特征在于：所述的鼓泡管顶端比熔化池池底平面低150-200mm。8.根据权利要求1至5任一权利要求所述的窑炉鼓泡排布结构，其特征在于：所述的鼓泡管顶端高出鼓泡槽底30-100mm。9.根据权利要求1至5任一权利要求所述的窑炉鼓泡排布结构，其特征在于：所述的鼓泡管顶端比熔化池池底平面低100-300mm，鼓泡管顶端高出鼓泡槽底30-100mm。10.根据权利要求1至5任一权利要求所述窑炉鼓泡排布结构，其特征在于：同一排鼓泡中相邻鼓泡的间隔为300-800mm。2CN106477852A说明书1/3页一种窑炉鼓泡排布结构技术领域[0001]本发明涉及一种玻璃窑炉鼓泡排布结构，特别适用于高熔化率玻璃纤维窑炉。背景技术[0002]玻璃纤维窑炉鼓泡排布结构大多采用横向直线，间隔一定的距离水平排布。在实际使用过程中，鼓泡排出气体对玻璃液产生机械搅拌作用的同时，相邻位置鼓泡产生的机械搅拌作用力存在相互抵消，影响鼓泡对玻璃液的热交换及澄清均化作用，甚至会生成一些不规则对流。特别是窑炉熔化率大幅提升后，随着玻璃液流量的提高，流速不断加快，鼓泡排布存在的缺陷导致主通路玻璃液温度波动范围扩大，整个作业通路温度稳定控制造成影响。[0003]中国专利ZL201320458554.7公开了一种改进的玻璃熔制单元窑，其公开了以下技术方案：包括窑顶和窑体，窑体的中间有熔化池，熔化池内设置有三排鼓泡器2’，位于熔化池上部的两排鼓泡器2’相邻设置，位于熔化池最下部的鼓泡器2’设置在熔化池池高的1/3处，位于熔化池最上部的鼓泡器2’设置在熔化池池高的2/3处。最下部的一排鼓泡器2’在熔化过程中起到助燃作用，位于熔化池最上部的两排鼓泡器2’起到澄清和均化玻璃液的作用。但其存在以下缺陷：首先，鼓泡安装位置在熔化池高1/3或2/3位置，鼓泡管伸进熔化池长度增加，导致贵金属耗用量增加；其次，鼓泡管在熔化池的长度增加后，高温状态下强度下降，受到作业流的影响弯曲，导致气泡位移，且容易断裂；第三，鼓泡安装位置变高后，熔化池底部向上玻璃液温度逐渐升高，由于温度升高粘度下降，鼓泡气体在玻璃液中的停留时间减少，澄清效率反而下降。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，简单实用，成本低效果好的窑炉鼓泡排布结构和方法。[0005]本发明解决上