一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114507000A(43)申请公布日2022.05.17(21)申请号202011282981.5(22)申请日2020.11.17(71)申请人山东省药用玻璃股份有限公司地址256100山东省淄博市沂源县县城(72)发明人刘法权(51)Int.Cl.C03B5/193(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统(57)摘要本发明涉及一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统，包括喷气管以及控制模块，所述喷气管通过鼓泡器与定量配气罐内固定连接，所述控制模块与鼓泡器电性连接，且所述控制模块还与在线监测传感器电性连接，所述在线监测传感器设于玻璃熔窑内以测量玻璃液实时温度和粘度；通过鼓泡器即可按预先设置的固有周期频率间歇脉冲运行，将气泡间歇式输送至玻璃液内，通过在线监测传感器以及模拟量模块的相互配合，能够根据高温玻璃液温度和粘度波动，然后对气泡的泡径和泡频进行调节，让玻璃熔液液流稳定，均化程度高，且生产出的产品质量较好。CN114507000ACN114507000A权利要求书1/1页1.一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统，其特征在于：包括喷气管(1)以及控制模块(4)，所述喷气管(1)通过鼓泡器(6)与定量配气罐(5)内固定连接，所述控制模块(4)与鼓泡器(6)电性连接，且所述控制模块(4)还与在线监测传感器(7)电性连接，所述在线监测传感器(7)设于玻璃熔窑内以测量玻璃液实时温度和粘度。2.根据权利要求1所述的一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统，其特征在于：还包括压力传感器(9)，所述压力传感器(9)固定安装于定量配气罐(5)内，且所述压力传感器(9)与控制模块(4)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统，其特征在于：所述在线监测传感器(7)以及压力传感器(9)均通过模拟量模块(8)与控制模块(4)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统，其特征在于：所述喷气管(1)上还固定安装有流量控制阀(2)，且所述流量控制阀(2)与控制模块(4)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统，其特征在于：所述喷气管(1)的一端还固定安装有喷头(3)。2CN114507000A说明书1/3页一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统技术领域[0001]本发明涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统。背景技术[0002]在玻璃生产中需要使用一种用于玻璃窑炉池底的鼓泡装置，通过鼓泡装置鼓入的气体在高温玻璃液中形成气泡，形成的气泡在上升过程中由于压力和温度的变化气泡膨胀，气泡达到玻璃液表面时破裂，对玻璃液具有澄清和均化的作用；[0003]但是传统的玻璃窑炉池底鼓泡调节装置采用连续输送气体的方式进行鼓泡，不能够根据高温玻璃液温度、粘度波动对泡径和泡频进行调节，如果鼓泡气大了产生气泡，鼓泡气小了玻璃液对流小，容易产生条纹等缺陷；[0004]综上所述，本申请现提出一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统，来解决上述出现的问题。发明内容[0005]本发明目的是提供一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统，包括喷气管以及控制模块，所述喷气管通过鼓泡器与定量配气罐内固定连接，所述控制模块与鼓泡器电性连接，且所述控制模块还与在线监测传感器电性连接，所述在线监测传感器设于玻璃熔窑内以测量玻璃液实时温度和粘度。[0007]优选的，还包括压力传感器，所述压力传感器固定安装于定量配气罐内，且所述压力传感器与控制模块电性连接。[0008]优选的，所述在线监测传感器以及压力传感器均通过模拟量模块与控制模块电性连接。[0009]优选的，所述喷气管上还固定安装有流量控制阀，且所述流量控制阀与控制模块电性连接。[0010]优选的，所述喷气管的一端还固定安装有喷头。[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置喷气管、流量控制阀、控制模块、鼓泡器、在线监测传感器以及压力传感器的相互配合，通过鼓泡器即可按预先设置的固有周期频率间歇脉冲运行，将气泡间歇式输送至玻璃液内，同时通过流量控制阀用于控制通过喷气管内喷出的气体量，所以便可对泡径进行调节；在线监测传感器检测玻璃溶液的温度和粘度，然后控制模块根据接收到的温度和粘度的数据信号，能够自动调整相应鼓泡泡频的脉冲信号，所以通过在线监测传感器以及模拟量模块的相互配合，能够根据高温玻璃液温度和粘度波动，然后对气泡的泡径和泡频进行调节，让玻璃熔液液流稳定，均化程度高，且生产出的产品质量较好。3CN114507000A说明书2/3页附图说明[0012]图1为本发明喷