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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106498115A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201710019706.6C22C38/04(2006.01)(22)申请日2017.01.12C22C38/06(2006.01)C22C38/28(2006.01)(71)申请人青岛特殊钢铁有限公司C22C33/04(2006.01)地址266409山东省青岛市黄岛区集成路1886号(72)发明人张虎张智涛杨尚堃肖超柯加祥郭发军袁长波左晓君李福高马少青(74)专利代理机构青岛致嘉知识产权代理事务所(普通合伙)37236代理人张晓艳(51)Int.Cl.C21C5/34(2006.01)C21C5/36(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种含铬合金钢转炉出钢控制Ti含量的方法(57)摘要本发明提出一种含铬合金钢转炉出钢控制Ti含量的工艺,转炉采用单渣留渣法炼钢。在转炉吹炼过程采用分批定量加入铬矿、石灰等原料的特殊装入制度,并采用N2转Ar的底吹模式。本工艺提高转炉钢水终点的Cr含量,对比减少出钢过程加入铬铁800kg-1200kg,降低了炼钢工序成本。减少了出钢过程合金化产生的温降25℃-30℃左右,减少LF炉送电时间8-12分钟左右,节约LF工序能源。避免加铬铁合金过程Ti元素进入钢水,有效的降低了钢水的Ti含量,减少了钢中因Ti含量高形成的TiN和(TiCN)氮化钛夹杂物,提高了含铬合金钢的质量。CN106498115ACN106498115A权利要求书1/1页1.一种含铬合金钢转炉出钢控制Ti含量的方法,其特征在于:采用单渣留渣法冶炼,吹炼过程中按照以下制度加入渣料,吹炼开始1-2分钟集中加入石灰2000kg-3000kg、铬矿1000kg-1500kg、石灰石800kg-1200kg作为第一批造渣料,吹炼3-4分钟加入200kg-500kg冷却剂,吹炼5-9分钟每隔1分钟加入定量铬矿、萤石及石灰。2.根据权利要求1所述的含铬合金钢转炉出钢控制Ti含量的方法,其特征在于:底吹气体压力为0.8Mpa-1.4Mpa,在对铁水及吹炼前7分钟采用氮气作为主搅拌气源,在吹炼开始7分钟后切换为氩气搅拌。3.根据权利要求2所述的含铬合金钢转炉出钢控制Ti含量的方法,其特征在于:底吹气体氮气、氩气的供气强度范围分别为氮气0.025-0.30Nm3/tmin,氩气0.025-0.30Nm3/tmin。4.根据权利要求1所述的含铬合金钢转炉出钢控制Ti含量的方法,其特征在于:所述冷却剂为烧结矿。5.根据权利要求1所述的含铬合金钢转炉出钢控制Ti含量的方法,其特征在于:吹炼过程采用以下供氧制度,O2浓度小于6%时,每隔20秒阶梯式增加氧枪供氧量,每次增加2000m3/h,共计增加3次,最后氧流量稳定在20000m3/h,压力0.9Mpa。6.根据权利要求1所述的含铬合金钢转炉出钢控制Ti含量的方法,其特征在于:在出钢过程中按照铝锭(加入量80kg-120kg)→铬铁合金(根据终点Cr含量确定)→增碳剂(500kg-800kg)→高纯硅铁(200kg-350kg)→中碳锰铁(250kg-350kg)的加入量及顺序加入合金。7.根据权利要求3所述的含铬合金钢转炉出钢控制Ti含量的方法,其特征在于:所述铬矿按重量百分比其化学成分为:Cr2O3≥40%,Cr2O3/FeO≥2.5,P≤0.07%,S≤0.05%,SiO2≤6.0%。8.根据权利要求6所述的含铬合金钢转炉出钢控制Ti含量的方法,其特征在于:铬矿粒度为0.5-60mm。2CN106498115A说明书1/6页一种含铬合金钢转炉出钢控制Ti含量的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种含铬合金钢转炉出钢控制Ti含量的方法。背景技术[0002]近年来由于炼钢工艺的巨大进步,在含铬合金钢生产中氧化类夹杂物已经基本得到控制,在生产含铬合金钢的过程中氮化物夹杂物的控制越来越受到重视,TiN和(TiCN)为主要的氮化类夹杂物,控制钢水中Ti含量是控制氮化物的主要手段。[0003]氮化钛是一种硬而脆的夹杂物,它能够降低钢的疲劳寿命,在相同等级的夹杂物中,氮化物的危害要大于氧化物。在转炉出钢过程中加入的合金中存在一定量的Ti元素,尤其是铬铁,其Ti含量较高。含铬合金钢中含有1.0%以上的Cr,为达到Cr含量需要在出钢过程加入2.5t以上的铬铁合金,而铬铁合金中含有的杂质Ti随之进入钢水中。含铬合金钢在转炉采用铝脱氧合金化过程中钢水的氧含量很低,进入钢水中的Ti很难被去除。在转炉吹炼过程进行铬矿的添加,利用吹炼过程中高浓度的氧含量,来氧化铬矿熔入钢液中的Ti,可以有效去除