一种含铬合金钢转炉出钢控制Ti含量的方法.pdf
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一种含铬合金钢转炉出钢控制Ti含量的方法.pdf
本发明提出一种含铬合金钢转炉出钢控制Ti含量的工艺,转炉采用单渣留渣法炼钢。在转炉吹炼过程采用分批定量加入铬矿、石灰等原料的特殊装入制度,并采用N
一种转炉出钢氮含量的控制方法.pdf
本发明是一种转炉出钢氮含量的控制方法,铁水要求:P≤0.150%,T≥1250℃,硫含量低于0.015%,提高铁水比85-90%;在转炉吹炼期间加入30-40kg/t铁矿石;终点控制:C:0.08-0.12%,P≤0.015%,S≤0.020%,T:1650-1690℃;出钢前1-2min提前进行钢包底吹氩,出钢全程吹氩,同时在出钢过程中,底吹氩气量关小进行软吹以不裸露钢水液面为准;出钢过程采用两步脱氧。本发明不需要添加新设备或改造设备,在不增加成本前提下减少转炉出钢后的氮含量为25ppm,从而减少了成品
一种提高转炉出钢氮含量的方法.pdf
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种提高转炉出钢氮含量的方法。本发明方法包括:a、转炉控制铁水比;b、在吹炼后期,采用底吹氮气,氮气中含有0.4~0.6wt%的氢气;c、采用低枪位操作:以转炉吹氧量为基准,在吹氧量达到总氧量的70~80%时,降低氧枪枪位,补吹2~5次氧气,出钢;d、出钢时采用滑板挡渣系统,控制下渣厚度<30mm;e、对转炉出钢口进行修改,使出钢钢流发散。本发明方法简单,实现了氮在钢中较高的溶解度,为高含氮钢的开发提供了简单、廉价的方法。
含钒铁水冶炼控制炼钢转炉出钢磷含量的方法.pdf
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种含钒铁水冶炼控制炼钢转炉出钢磷含量的方法。本发明提供一种含钒铁水冶炼控制炼钢转炉出钢磷含量的方法,该方法通过对提钒冶炼工艺参数的优化,进行深提钒,降低提钒转炉出钢后半钢碳含量、提高半钢温度,为炼钢转炉快速脱碳保磷创造条件。同时将提钒后的半钢兑入炼钢转炉后,通过对转炉氧枪枪位及造渣制度的控制,最终实现快速脱碳保磷的目的。采用该方法能将转炉脱磷率控制在30%以内,能显著提高炼钢转炉终点钢水磷含量。本发明即能增加提钒时钒渣产量,又能保证炼钢转炉终点具有较高的磷含量,操作简单,
一种转炉出钢控制方法.pdf
本发明涉及的一种转炉出钢控制方法,在转炉出钢过程中,将转炉逐渐摇下使钢水从转炉出钢口灌入到钢包中,控制转炉的出钢倾角,当出钢倾角为70°时,开始出钢,逐渐增大转炉的倾角并计时,出钢完成时,转炉的出钢倾角为95°~100°。本发明的出钢挡渣成功率由原来的80%提高到98%,转炉下渣量按出钢后钢包表层渣厚测算,由原来厚度平均7cm降低到3cm,未出现因回磷严重导致的废品,钢中氧含量略有下降,夹杂物含量进一步降低。