再生铝熔体用高效复合精炼剂及其制备方法和使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111424186A(43)申请公布日2020.07.17(21)申请号202010380669.3(22)申请日2020.05.08(71)申请人河南科创铝基新材料有限公司地址451200河南省郑州市巩义市豫联产业集聚区(72)发明人戴飞马帅兴(74)专利代理机构郑州金成知识产权事务所(普通合伙)41121代理人郭乃凤(51)Int.Cl.C22C1/06(2006.01)C22C21/00(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22B21/06(2006.01)C22B9/10(2006.01)权利要求书2页说明书10页(54)发明名称再生铝熔体用高效复合精炼剂及其制备方法和使用方法(57)摘要本发明公开了一种再生铝熔体用高效复合精炼剂，包括除杂组分和细化组分，除杂组分所占分数为70～95%，细化组分所占分数为5～30%。将各组分混合均匀，放入熔化炉中熔炼，熔融料冷凝至室温后破碎，粉粒状料筛分处理后抽真空密封得到本发明高效复合精炼剂。使用时，将再生铝预处理后放入熔炼炉中预热干燥，继续升温至再生铝完全熔化后，加入本发明精炼剂，调整精炼气体流量，除杂精炼，搅拌、扒渣、静置，检测成分并调整，满足目标成分的再生铝熔体加入Al-10Sr合金进行细化变质精炼，当温度达到680～720℃时，浇铸生产得目标铝合金产品。本发明能有效降低杂质元素的含量，降低保级再生成本，提高再生铝合金产品的质量和性能。CN111424186ACN111424186A权利要求书1/2页1.一种再生铝熔体用高效复合精炼剂，其特征在于：所述精炼剂包括除杂组分和细化组分，所述除杂组分所占的质量分数为70～95%，所述细化组分所占的质量分数为5～30%；所述除杂组分包括以下组分：氯金属盐、氟金属盐、硝酸盐、硼酸钠盐、氟铝酸盐；所述细化组分为稀土化合物。2.根据权利要求1所述的再生铝熔体用高效复合精炼剂，其特征在于：所述氯金属盐为KCl和MgCl2的组合物；所述氟金属盐为CaF2和AlF3的组合物；所述硝酸盐为KNO3和NaNO的组合物；所述硼酸钠盐为Na2B4O7；所述氟铝酸盐为Na3AlF6；所述稀土化合物为Ce的化合物。3.根据权利要求2所述的再生铝熔体用高效复合精炼剂，其特征在于：所述精炼剂由以下质量分数的各组分组成：KCl10～20wt%MgCl25～10wt%CaF20～8wt%AlF320～30wt%KNO310～15wt%NaNO0～10wt%Na2B4O720～40wt%Na3AlF610～25wt%稀土化合物5～10wt%以上各组分之和为100wt％。4.权利要求3所述再生铝熔体用高效复合精炼剂的制备方法，其步骤如下：步骤1：按质量分数配比分别称取精炼剂的各组分，将KCl2、MgCl2、CaF2、AlF2、KNO3、NaNO、Na2B4O7、Na3AlF6和稀土化合物混合搅拌均匀，放入熔化炉中进行熔炼，先将混合料以≤20℃/min的速率加热至400～500℃，并保温30～50min，再加热至温度≥700℃；步骤2：将步骤1的熔融料进行保温，保温时间大于60min，后冷凝至室温；步骤3：对步骤2中冷凝至室温的混合固态料在破碎机中进行破碎，得到的粉粒状料进行筛分处理，得到的粒状料和粉状料采用的筛目为100～120目；筛分后粒状料继续回到破碎机中进行破碎，或者进入步骤1中重新熔炼；步骤4：将步骤3得到的粉状料装入真空袋抽真空密封，最终获得成品，即再生铝熔体用高效复合精炼剂。5.权利要求4所制备的再生铝熔体用高效复合精炼剂的使用方法，包括如下步骤：A、将分类好的再生铝进行预处理，将其中的铁磁性杂质、橡胶、树脂和塑料、泥沙灰尘、水分和油渍等分离出来；B、将预处理后的再生铝放入熔炼炉中预热干燥，烘干去除98％及以上的废杂铝涂层、水分和油渍，烘干温度为100～500℃、烘干时间30-60min；C、继续升温至再生铝完全熔化后，当熔炼温度达到700～800℃时，加入再生铝熔体用高效复合精炼剂，调整精炼气体流量，进行除杂精炼；D、搅拌、扒渣、静置再生铝熔体10～30min后，将高熔点和高密度的非铝固体杂质进行过滤去杂；2CN111424186A权利要求书2/2页E、检测成分并调整，满足目标再生铝合金成分的再生铝熔体加入Al-10Sr合金进行10～30min的细化变质精炼，当温度达到680～720℃时，浇铸生产再生铝合金产品。6.根据权利要求5所述的再生铝熔体用高效复合精炼剂的使用方法，其特征在于：在步骤C中，所述再生铝熔体用高效复合精炼剂的加入量为再生铝合金熔体的0.1～2wt％。7.根据权利要求5所述的再生铝熔体用高效复合精炼剂的使用方法，其特征在于：在步骤C中，所述精炼气体