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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106518104A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201610885864.5C04B33/13(2006.01)(22)申请日2016.10.10C04B35/185(2006.01)(71)申请人马鞍山豹龙新型建材有限公司地址243100安徽省马鞍山市当涂县姑孰开发区长山路3号(72)发明人晋元龙陈德全(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B28/04(2006.01)C04B33/132(2006.01)C04B33/138(2006.01)C04B33/135(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种水泥回转窑烧成带用无铬耐火砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种水泥回转窑烧成带用无铬耐火砖及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:海砂24-38、硅酸盐水泥粉尘28-42、轻烧粉17-29、山卵石19-31、高炉瓦斯灰24-37、磷酸二氢钾9-16、云母渣14-26、高炉水淬渣12-23、膨胀珍珠岩11-19、β-赛隆10-15、γ-聚谷氨酸5-10、粉煤灰硅酸盐水泥40-50、硅酸乙酯12-19。本发明采用海砂、轻烧粉、山卵石为主要原料,并掺入一定比例的膨胀珍珠岩和β-赛隆,使制得的无铬耐火砖具有优异的综合性能,不仅具有优异的力学性能,还具有优异的热稳定性、抗侵蚀能力和抗热震性,可以代替镁铬砖用于水泥回转窑烧成带,满足目前大型水泥窑的要求和发展。CN106518104ACN106518104A权利要求书1/1页1.一种水泥回转窑烧成带用无铬耐火砖,其特征在于,由以下重量份的原料制成:海砂24-38、硅酸盐水泥粉尘28-42、轻烧粉17-29、山卵石19-31、高炉瓦斯灰24-37、磷酸二氢钾9-16、云母渣14-26、高炉水淬渣12-23、膨胀珍珠岩11-19、β-赛隆10-15、γ-聚谷氨酸5-10、粉煤灰硅酸盐水泥40-50、硅酸乙酯12-19。2.一种如权利要求1所述的水泥回转窑烧成带用无铬耐火砖的制备方法,其特征在于,由下列步骤组成:(1)将硅酸盐水泥粉尘、高炉瓦斯灰、云母渣、高炉水淬渣混合均匀,粉碎,过80-100目筛,740-780℃煅烧3-4h,冷却至室温,450-650r/min干法球磨25-35min,然后按照固液比1:6-7将球磨后的粉末加入到质量分数为25%的硫酸溶液中,水浴加热至70-80℃,保温浸泡0.5-1.5h,静置冷却后过滤,滤渣用水洗涤至中性,按照固液比1:4-5将洗涤后的滤渣加入到质量分数为20%的氢氧化钠溶液中,加热至70-80℃,保温浸泡1.5-2.5h,静置冷却后过滤,滤液通入二氧化碳气体至pH为7.5-8时,关闭二氧化碳,静置陈化3-5h,过滤,滤渣洗涤干净,烘干,730-790℃温煅烧1-2h,冷却至室温,待用;(2)按照质量比1:5-6将步骤(1)制得的原料与固含量为20%的铝溶胶混合,充分搅拌均匀,再加入相当于浆料质量10-15%的聚乙烯醇和8-12%的六偏磷酸钠,700-900r/min干法球磨8-14min,然后在真空度为1-2Pa、温度为-70~-80℃的条件下冷冻干燥22-28h,再在空气气氛下以3-5℃/min的速率升温至390-430℃,保温5-6h,再以4-6℃/min的速率升温至780-820℃,保温3-4h,再以7-9℃/min的速率升温至1370-1430℃,保温1.5-2.5h,再以10-12℃/min的速率降温至400-450℃,保温4-5h,冷却至室温,得到耐火料;(3)将海砂、山卵石、膨胀珍珠岩混合均匀,粉碎,过100-120目筛后与步骤(2)制得的耐火料进行干混,混合4-8min,然后加入适量的水,并加入余下原料进行湿混,混合3-6min;(4)将步骤(3)制得的混合料加入成型模具中压制成型,成型压力为17-23MPa,脱模后进行晒水养护,7-9h养护一次,养护8-12天,然后自然环养护即可。2CN106518104A说明书1/3页一种水泥回转窑烧成带用无铬耐火砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种水泥回转窑烧成带用无铬耐火砖及其制备方法,属于耐火材料领域。背景技术[0002]耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的具有一定形状和尺寸的耐火材料,能耐1580℃-1770℃的高温。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖;按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。耐火砖可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料,并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。[0003]