一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114105617A(43)申请公布日2022.03.01(21)申请号202111473187.3(22)申请日2021.12.02(71)申请人郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司地址452370河南省郑州市新密市来集镇李堂村(72)发明人楚科奇崔战涛徐晓阳(74)专利代理机构郑州超仁邦专利代理事务所(普通合伙)41202代理人黎晓丹(51)Int.Cl.C04B35/103(2006.01)C04B35/622(2006.01)F27D1/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖及其制备方法(57)摘要本申请提供了一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖及其制备方法，由合成中铝熟料、二氧化锆粉、可塑粘土粉、氮化硅铁粉、α‑氧化铝粉、结合剂按如下百分比配置而成：合成中铝熟料：粒度5‑3mm，10‑16％；粒度3‑1.5mm，28‑39％；粒度1.5‑0.074mm，8‑14％；粒度＜0.074mm，29‑32％；二氧化锆粉3‑11％，可塑粘土粉2‑9％，氮化硅铁粉3‑9％，α‑氧化铝粉3‑8％，外加结合剂3‑5％。本申请通过对不同原料的优化对比，选择适合的原材料，采用科学的颗粒级配，制备出一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖，在转动的窑体内，具有很好的抗扭转和抗拉伸性能，同时又有耐磨的功能，最突出的特点是使窑体载荷下降，热损失减少，比传统耐火砖降低负荷23％，筒体温度降低46％，经济效益和社会效益突出。CN114105617ACN114105617A权利要求书1/2页1.一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖，其特征在于：由合成中铝熟料、二氧化锆粉、可塑粘土粉、氮化硅铁粉、α‑氧化铝粉、结合剂按如下百分比配置而成：此外添加结合剂，所述结合剂的加入量为上述组分总重量的3‑5％。2.如权利要求1所述的一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖，其特征在于：制作结合剂的原料包括工业磷酸50‑61％，水28‑38％，氢氧化铝粉8‑12％。3.如权利要求1所述的一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖，其特征在于：所述合成中铝熟料是将铝矾土和硬质粘土共磨成粉，经压砖机压成砖坯，干燥后高温烧结而成；所述合成中铝熟料中Al2O3不低于60％，Fe2O3不高于2.0％；合成中铝熟料体积密度不高于2.3g/cm3，吸水率小于2％，耐火度不低于1750℃。4.如权利要求1所述的一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖，其特征在于：所述二氧化锆粉中ZrO2不低于95％，Fe2O3不高于1.0％。5.如权利要求1所述的一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖，其特征在于：所述可塑粘土粉中Al2O3不低于33％，Fe2O3不高于1.5％。6.如权利要求1所述的一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖，其特征在于：所述氮化硅铁粉中Si3N4占比为75‑80％，Fe占比12‑17％。7.如权利要求1所述的一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖，其特征在于：所述α‑氧化铝粉中Al2O3不低于99.5％，Fe2O3不高于0.5％。8.一种权利要求1～7任一项所述的水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将工业磷酸、水、氢氧化铝粉按比例加入到容器中，加热到68‑72℃，搅拌20‑40分钟，反应成透明状胶体后取出，冷却至常温备用；所述工业磷酸的浓度为85％；(2)依次将5‑3mm的合成中铝熟料颗粒、3‑1.5mm的合成中铝熟料颗粒、1.5‑0.074mm的合成中铝熟料颗粒、2/3的步骤(1)制备的结合剂、二氧化锆粉、氮化硅铁粉、α‑氧化铝粉、粒度小于0.074mm合成中铝熟料、可塑粘土粉加入到强制式搅拌机中混合1‑3分钟，再加入1/3的步骤(1)制备的结合剂，然后混合2‑3分钟，卸料备用；(3)成型：将步骤(2)混合好的物料压制成砖坯；(4)干燥：将步骤(3)成型好的砖坯送入干燥窑进行干燥，干燥窑进口温度50‑70℃，出口温度95‑105℃；2CN114105617A权利要求书2/2页(5)烧成：将步骤(4)干燥好的砖坯送入隧道窑烧成，烧成温度为1380±50℃；(6)冷却：将步骤(5)出窑后的耐火砖制品冷却至常温。3CN114105617A说明书1/6页一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖及其制备方法技术领域[0001]本申请涉及耐火材料领域，尤其涉及到一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖及其制备方法。背景技术[0002]目前，在大型干法水泥回转窑预热带一般采用硅莫砖或抗剥落高铝砖，硅莫砖导热系数高、体积密度大，虽然具有一定的耐磨性能，但是对窑体的载荷和热损失都较大。抗剥落高铝砖具有良好的耐剥落性能，同样存在体积密度大，对窑体载荷大和热损失高的缺点。[0003]因此，本领域技术