一种水泥窑烧成带用镁铁锌铝复合尖晶石耐火砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113061045A(43)申请公布日2021.07.02(21)申请号202110430361.X(22)申请日2021.04.21(71)申请人营口丰华耐火材料有限公司地址115000辽宁省营口市老边区城东办事处(72)发明人刘春福高海胡华李正柱(74)专利代理机构沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107代理人马维骏(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/043(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/63(2006.01)C04B35/632(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图5页(54)发明名称一种水泥窑烧成带用镁铁锌铝复合尖晶石耐火砖及其制备方法(57)摘要本发明属于高温工业窑炉用耐火制品技术领域，涉及一种耐火砖，具体涉及一种水泥窑烧成带用镁铁锌铝复合尖晶石耐火砖及其制备方法。一种水泥窑烧成带用镁铁锌铝复合尖晶石耐火砖按重量份数组成如下：5‑3mm高纯度烧结镁砂15‑25份、3‑1mm高纯度烧结镁砂15‑20份、1‑0.1mm高纯度烧结镁砂5‑10份、1‑0.1mm高铁高纯镁砂5‑10份、1‑0.5mm电熔镁铝尖晶石5‑10份、高纯度电熔镁砂20‑35份、镁铝尖晶石微粉5‑12份、纳米氧化锌微粉3‑10份、复合结合剂3‑5份。本发明制备的产品具备优异的挂窑皮性能、抗碱侵蚀性能和抗热震稳定性能，其使用效果及使用寿命均优于传统镁铬砖、镁（铁）铝尖晶石砖，对于提高水泥窑使用寿命、降低耐材单耗具有重要意义。CN113061045ACN113061045A权利要求书1/1页1.一种水泥窑烧成带用镁铁锌铝复合尖晶石耐火砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：5‑3mm高纯度烧结镁砂15‑25份、3‑1mm高纯度烧结镁砂15‑20份、1‑0.1mm高纯度烧结镁砂5‑10份、1‑0.1mm高铁高纯镁砂5‑10份、1‑0.5mm电熔镁铝尖晶石5‑10份、高纯度电熔镁砂20‑35份、镁铝尖晶石微粉5‑12份、纳米氧化锌微粉3‑10份、复合结合剂3‑5份。2.如权利要求1所述的水泥窑烧成带用镁铁锌铝复合尖晶石耐火砖，其特征在于，所述3的高纯度烧结镁砂中，MgO≥97.3%、SiO2≤0.7%、CaO≤1.5%，体积密度≥3.26g/cm。3.如权利要求1所述的水泥窑烧成带用镁铁锌铝复合尖晶石耐火砖，其特征在于，所述的高铁高纯镁砂中，MgO≥88.0%、5.0%≤Fe2O3≤8.0%、SiO2≤1.0%、CaO≤2.5%，体积密度≥3.18g/cm3。4.如权利要求1所述的水泥窑烧成带用镁铁锌铝复合尖晶石耐火砖，其特征在于，所述3的电熔镁铝尖晶石中，MgO≥20.0%、Al2O3≥75%、MgO+Al2O3≥97.5%，体积密度≥3.25g/cm。5.如权利要求1所述的水泥窑烧成带用镁铁锌铝复合尖晶石耐火砖，其特征在于，所述的高纯度电熔镁砂中，MgO≥98.0%、SiO2≤0.5%、CaO≤1.0%，粒径小于≤325µ，体积密度≥3.50g/cm3。6.如权利要求1所述的水泥窑烧成带用镁铁锌铝复合尖晶石耐火砖，其特征在于，所述的活性镁铝尖晶石，MgO≥20.0%、Al2O3≥75%、MgO+Al2O3≥97.5%，粒径≤10µm，比表面积≥2.0m2/g。7.如权利要求1所述的水泥窑烧成带用镁铁锌铝复合尖晶石耐火砖，其特征在于，所述的纳米氧化锌微粉中，ZnO≥99.0%，粒径≤20nm，比表面积≥62.0m2/g。8.如权利要求1所述的水泥窑烧成带用镁铁锌铝复合尖晶石耐火砖，其特征在于，所述的复合结合剂是由以下重量份的组份组成：氯化镁5‑10份，聚合氯化铝5‑10份，木质素磺酸钙1‑5份，水75‑90份。9.根据权利要求1‑8任一所述的一种水泥窑烧成带用镁铁锌铝复合尖晶石耐火砖的制备方法，其特征在于，该制备方法具体包括以下步骤：步骤1、复合结合剂的制备：将5‑10份氯化镁、5‑10份聚合氯化铝、1‑5份木质素磺酸钙加入75‑90份水，装入小型聚氨酯罐中球磨20‑60分钟，制成复合结合剂浆料；步骤2、称料：按上述比例进行分别称量；步骤3、细粉共磨：将‑325目高纯度电熔镁砂20‑35份，＜10µm活性镁铝尖晶石微粉5‑12份，纳米氧化锌微粉3‑10份，装入球磨机中共磨1‑3小时；步骤4、混练：先将颗粒料投入混练机中干混2‑3分钟，然后倒入配制好的复合结合剂，再混料3‑5分钟，最后加入经充分共磨的粉料，再混15‑20分钟；步骤5、成型：混练好的泥料，经密闭罐内困料1‑2小时后压制成型，成型机规格：吨位≥630吨；步骤6、干燥：在干燥窑内干燥24‑36小时；步骤7、烧成：在高温隧道窑烧成，烧成温度155