通体硬化的高韧性易焊接特厚耐磨钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106521314A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201610984843.9C22C38/06(2006.01)(22)申请日2016.11.09C22C38/46(2006.01)C22C38/48(2006.01)(71)申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司C22C38/54(2006.01)地址214434江苏省无锡市江阴市滨江东C21D8/02(2006.01)路297号B22D11/22(2006.01)(72)发明人苗丕峰刘观猷陈亮吴小林李经涛高助忠(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所(普通合伙)32210代理人孙燕波(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图5页(54)发明名称通体硬化的高韧性易焊接特厚耐磨钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种钢板以Fe为基础元素，且还包含如下化学成分（质量百分比）：C：0.11～0.15%，Si：0.20～0.40%，Mn：0.9～1.3%，P≤0.010%，S≤0.002%，Cr：0.4～0.8%，Mo：0.4～0.7%，Ni：1.0～2.6%，Cu：0.2～0.5%，Al：0.06～0.1%，V：0.03～0.06%，Nb≤0.04%，N≤0.006%，B：0.001～0.002%，Ca：0.0005～0.005，Ca/S≥1，Al≥(Mn/C)×(%N)。其制造工艺为KR铁水预处理-转炉冶炼-LF精炼-RH精炼-连铸-加罩缓冷-控轧-矫直-缓冷-淬火-回火。所得钢板厚度为110～180mm，碳当量CEV≤0.75%，在钢板整个厚度截面上的布氏硬度为HBW320～HBW400，在钢板1/4和1/2厚度处-40℃的夏比冲击功均>60J。CN106521314ACN106521314A权利要求书1/1页1.一种通体硬化的高韧性易焊接特厚耐磨钢板，其特征在于：该钢板以Fe为基础元素，且还包含如下质量百分比的化学成分：C：0.11～0.15%，Si：0.20～0.40%，Mn：0.9～1.3%，P：≤0.010%，S：≤0.002%，Cr：0.4～0.8%，Mo：0.4～0.7%，Ni：1.0～2.6%，Cu：0.2～0.5%，Al：0.06～0.1%，V：0.03～0.06%，Nb：≤0.04%，N：≤0.006%，B：0.001～0.002%，Ca：0.0005～0.005，且Ca/S≥1，Al≥(Mn/C)×(%N)，及不可避免的杂质元素；碳当量CEV（=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15）≤0.75%。2.根据权利要求1所述的通体硬化的高韧性易焊接特厚耐磨钢板，其特征在于：钢板厚度为110～180mm，金相组织为回火板条马氏体（靠近钢板表面）和回火板条马氏体+回火下贝氏体（靠近钢板芯部）。3.根据权利要求1所述的通体硬化的高韧性易焊接特厚耐磨钢板，其特征在于：所得钢板在整个厚度截面上的布氏硬度为HBW320～HBW400，在钢板1/4和1/2厚度处-40℃的夏比冲击功均>60J。4.一种制造权利要求1至3中任一权利要求所述通体硬化的高韧性易焊接特厚耐磨钢板的方法，其特征在于：依次经KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸，生产出高纯净度钢水和厚度≥370mm的具有低中心偏析和疏松、无裂纹且纯净度高的连铸板坯，中心偏析：等于或优于C类0.5级，中心疏松：等于或优于0.5级，无中心裂纹、角裂纹和三角区裂纹；夹杂物：A、B、C类粗系=0，D类粗系≤0.5；A类细系≤0.5；B类细系≤0.5；C类细系=0；D类细系≤0.5；Ds类≤0.5），经RH处理之后钢水中的H含量须≤0.0001%；连铸坯加罩缓冷至150～300℃出罩，然后对连铸坯表面带温清理；将连铸坯加热至1180～1280℃，保温2～4小时后进行高压水除鳞和两阶段轧制；第一阶段轧制为粗轧，开轧温度在1050～1150℃，总压缩率≥40%，采用强压下轧制，最大单道次压下率≥17%；第二阶段轧制为精轧，开轧温度在870～930℃,总压缩率≥20%，轧制完成后实施空冷和矫直；矫直后的钢板在冷床上空冷至600～650℃后加罩堆缓冷，≥72小时后出罩空冷至室温；将缓冷至室温的钢板进行进行淬火+回火处理即获得成品钢板。5.根据权利要求4所述的用连铸坯制造通体硬化的高韧性易焊接特厚耐磨钢板的方法，其特征在于：所述淬火+回火处理的淬火处理使用连续炉和淬火机进行，淬火加热温度：890～920℃，在炉时间：1.7～2.0min/mm，使用淬火机水淬；淬火机