低温下使用的高韧性F级特厚齿条钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103725986103725986A(43)申请公布日2014.04.16(21)申请号201310697653.5(22)申请日2013.12.19(71)申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司地址214429江苏省无锡市江阴市滨江东路297号(72)发明人苗丕峰李国忠吴小林李经涛刘观猷孙宪进赵孚(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所(普通合伙)32210代理人唐纫兰曾丹(51)Int.Cl.C22C38/54(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D8/02(2006.01)C21D1/25(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称低温下使用的高韧性F级特厚齿条钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种低温下使用的高韧性F级特厚齿条钢板及其制造方法。所述钢板以Fe为基础元素，且包含C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cu、Al、V、Nb、N、B，余量为Fe及杂质元素；碳当量CEV£0.75。制造方法包括依次进行的电炉冶炼、LF精炼、VD精炼、模铸、钢锭加热、开坯轧制、控制缓冷、钢坯加热、轧制及调质处理等工序。本发明制造的齿条钢板厚度可达180mm，屈服强度在690MPa以上，抗拉强度在790~930MPa的范围，延伸率³20%，钢板的Z向性能（断面收缩率）³35%，-60°C下的夏比冲击功>100J，综合力学性能优良。CN103725986ACN103725986ACN103725986A权利要求书1/1页1.一种低温下使用的高韧性F级特厚齿条钢板，其特征在于：所述钢板以Fe为基础元素，且包含如下质量百分比的化学成分：C：0.10~0.16%，Si：0.15~0.35%，Mn：0.95~1.25%，P：£0.010%，S：£0.005%，Cr：0.4~0.9%，Mo：0.4~0.7%，Ni：1.2~2.8%，Cu：0.2~0.4%，Alt：0.06~0.10%，V：0.03~0.06%，Nb£0.04%，N：£0.008%，B：0.001~0.002%，余量为Fe及杂质元素；碳当量CEV£0.75。2.根据权利要求1所述的低温下使用的高韧性F级特厚齿条钢板，其特征在于：所述齿条钢板的厚度为120~180mm，屈服强度³690MPa，抗拉强度在790~930MPa的范围，延伸率³20%，钢板的Z向断面收缩率³35%，-60°C下钢板在1/4厚度和1/2厚度处的夏比冲击功均>100J。3.制造权利要求1或2所述的低温下使用的高韧性F级特厚齿条钢板的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：①冶炼原料依次经电炉冶炼、LF精炼、VD精炼，生产出钢水并采用过热度为30-40°C的低过热度全程氩气保护浇注成扁钢锭；在钢锭脱帽后，带模入缓冷坑进行³48小时的冷却，然后脱模；缓冷完成后对钢锭表面进行带温清理；②将清理后的钢锭在均热炉中加热至1260~1280°C保温10~20小时，出炉后经高压水除鳞，然后开坯轧制成钢坯，钢坯从冷床下线后，在550~650°C下保温24~72小时后缓冷；③将缓冷后的钢坯加热至1180~1280°C保温2~4小时，出炉后经高压水除鳞然后进行两阶段轧制；第一阶段轧制为粗轧，开轧温度在1050~1150°C的范围，采用大压下量轧制，最大单道次压下率³14%；第二阶段轧制为精轧，开轧温度在870~930°C的范围，轧制完成之后实施空冷和矫直；④矫直后的钢板在冷床下线后进行堆缓冷；⑤对堆缓冷后的钢板进行调质处理即获得成品齿条钢板。4.根据权利要求3所述的低温下使用的高韧性F级特厚齿条钢板，其特征在于：步骤⑤的调质阶段的淬火加热使用连续炉进行；淬火加热温度为880~930°C，在炉时间为1.7~2.0min/mm，使用淬火机水淬；紧接着的回火处理也须使用连续炉来进行，回火温度为600~680°C，在炉时间为2.8~4.0min/mm，出炉后空冷至室温。5.根据权利要求3所述的低温下使用的高韧性F级特厚齿条钢板的制造方法，其特征在于：在VD精炼破空后通过喂硅钙线进行钙处理。2CN103725986A说明书1/5页低温下使用的高韧性F级特厚齿条钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种低温下使用的高韧性F级特厚齿条钢板及其制造方法。背景技术[0002]建造用于寒冷海域进行油气开采的自升式平台时，要求平台中的关键部件¾齿条不仅具有高的强度、良好的塑性而且还要求在很低温度下(-60°C)具有高的冲击韧性。通常，要求齿条钢的屈服强度³690MPa，抗拉强度在790~930MPa的范围，延伸率³14%，在钢板1/4以及1/2厚度处-60°C下的夏比冲击功都应³69J