布氏硬度400HBW级整体硬化型高韧性易焊接特厚耐磨钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107130172A(43)申请公布日2017.09.05(21)申请号201710391359.XC22C38/44(2006.01)(22)申请日2017.05.27C22C38/46(2006.01)C22C38/48(2006.01)(71)申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司C22C38/54(2006.01)地址214434江苏省无锡市江阴市滨江东C21D1/18(2006.01)路297号C21D8/02(2006.01)(72)发明人苗丕峰刘观猷陈亮吴小林李经涛高助忠(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所(普通合伙)32210代理人孙燕波(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/42(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称布氏硬度400HBW级整体硬化型高韧性易焊接特厚耐磨钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及布氏硬度400HBW级整体硬化型高韧性易焊接特厚耐磨钢板，该钢板化学成分：C：0.10～0.16%，Si：0.15～0.40%，Mn：0.9～1.5%，P：≤0.010%，S：≤0.003%，Cr：0.45～0.75%，Mo：0.35～0.65%，Ni：2.9～3.6%，Cu：0.2～0.4%，N：≤0.007%，H：≤0.00015%，B：0.0008～0.0025%，Ca：0.001～0.005%，Al+V+Nb=0.10～0.20%，其中：Nb≤0.04%，且Al≥(Mn/C)×(%N)，余量为铁及杂质元素；碳当量CEV≤0.85%。制造工艺：KR铁水预处理–电炉/转炉冶炼–LF精炼–VD/RH精炼–模铸–钢锭加热–开坯轧制–扩H处理–钢坯加热–控轧–控制条件下的缓慢冷却–淬火–回火。耐磨钢板厚度达到210mm，具有整体硬化、整体韧性高、易焊接的特点。CN107130172ACN107130172A权利要求书1/1页1.一种布氏硬度400HBW级整体硬化型高韧性易焊接特厚耐磨钢板，其特征在于：该钢板以Fe为基础元素，且还包含如下化学成分（质量百分比）：C：0.10～0.16%，Si：0.15～0.40%，Mn：0.9～1.5%，P：≤0.010%，S：≤0.003%，Cr：0.45～0.75%，Mo：0.35～0.65%，Ni：2.9～3.6%，Cu：0.2～0.4%，N：≤0.007%，H：≤0.00015%，B：0.0008～0.0025%，Ca：0.001～0.005%，Al+V+Nb=0.10%～0.20%，其中：Nb≤0.04%，且Al≥(Mn/C)×(%N)，及杂质元素；碳当量CEV（=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15）≤0.85%。2.根据权利要求1所述的布氏硬度400HBW级整体硬化型高韧性易焊接特厚耐磨钢板，其特征在于：所述钢板厚度可达210mm，在钢板近表面、1/4和1/2厚度处的微观组织分别为回火马氏体、回火贝氏体，回火贝氏体由回火下贝氏体+少量的回火上贝氏体组成。3.根据权利要求1所述的布氏硬度400HBW级整体硬化型高韧性易焊接特厚耐磨钢板，其特征在于：在钢板整个厚度截面上的布氏硬度为HBW360～HBW410，在其1/4和1/2厚度处-20℃的夏比冲击功≥80J，-40℃的夏比冲击功≥60J。4.一种制造权利要求1所述的布氏硬度400HBW级整体硬化型高韧性易焊接特厚耐磨钢板的方法，其特征在于：依次经KR铁水预处理、电炉/转炉冶炼、LF精炼、VD/RH精炼、模铸，生产出S≤0.003%、P≤0.010%、H≤0.00015%、O≤0.0015%、N≤0.007%的钢水并采用低过热度（≤40℃）的全程氩气保护浇铸成扁钢锭；浇注前，钢锭模和底盘须预热至60～130℃并确保其充分干燥；在钢锭脱帽后，带模入缓冷坑冷却≥48小时后脱模；缓冷完成后对钢锭表面带温（200～300℃）清理；将清理后的钢锭在均热炉中加热至1230～1280℃保温15～20小时，钢锭出炉后高压水除鳞并开坯轧制至厚度为450～550mm的钢坯，轧制后的钢坯在冷床上空冷至～600℃后下冷床进行扩H处理：600～650℃下保温48～72小时后随炉冷却～200℃出炉空冷；扩H处理处理后的钢坯在步进炉中重新加热至1230～1280℃保温3.5～5.5小时，出炉后经高压水除鳞处理然后进行两阶段轧制；第一阶段轧制开轧温度在1050～1150℃的范围，总压缩率≥35%，最大单道次压下率≥15%；第二阶段轧制开轧温度在880～920℃的范围，总压缩率≥20%，轧至成品厚度；轧制完成后实施矫直、冷床空冷