适用于‑60℃的易焊接高强高韧性特厚钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106567011A(43)申请公布日2017.04.19(21)申请号201610984842.4C22C38/46(2006.01)(22)申请日2016.11.09C22C38/44(2006.01)C22C38/42(2006.01)(71)申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司C22C38/06(2006.01)地址214434江苏省无锡市江阴市滨江东C22C38/04(2006.01)路297号C22C38/02(2006.01)(72)发明人孙宪进李经涛苗丕峰王小双C21D8/02(2006.01)刘朝霞石艾来许峰周海燕C21D1/18(2006.01)高俊(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所(普通合伙)32210代理人孙燕波(51)Int.Cl.C22C38/58(2006.01)C22C38/50(2006.01)C22C38/48(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称适用于-60℃的易焊接高强高韧性特厚钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及适用于-60℃的易焊接高强高韧性特厚钢板，化学成分为C0.05-0.10%，Si0.2-0.3%，Mn1.3-1.6%，Al0.02-0.04%，Nb0.03-0.05%，V0.03-0.05%，Cr0.1-0.3%，Ni0.1-0.4%，Mo0.1-0.3%，Cu0.1-0.3%，Ti0.01-0.02%，P≤0.015%，S≤0.002%，N≤0.007%，碳当量≤0.43，Pcm≤0.20。钢板厚度为70-120mm，屈服强度460MPa及以上，-60℃下钢板1/4厚度和1/2厚度处夏比冲击功均≥100J。经KR铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH真空脱气—连铸—缓冷—铸坯加热—轧制—矫直—堆缓冷—淬火回火等步骤，制造得本申请的高强高韧性易焊接钢板。CN106567011ACN106567011A权利要求书1/1页1.一种适用于-60℃的易焊接高强高韧性特厚钢板，其特征在于：该钢板的化学成分质量百分比为C0.05-0.10%，Si0.2-0.3%，Mn1.3-1.6%，Al0.02-0.04%，Nb0.03-0.05%，V0.03-0.05%，Cr0.1-0.3%，Ni0.1-0.4%，Mo0.1-0.3%，Cu0.1-0.3%，Ti0.01-0.02%，P≤0.015%，S≤0.002%，N≤0.007%，碳当量≤0.43，焊接裂纹敏感系数Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B≤0.20。2.根据权利要求1所述的适用于-60℃的易焊接高强高韧性特厚钢板，其特征在于：钢板的厚度为70-120mm，屈服强度460MPa及以上，抗拉强度570-720MPa，延伸率≥17%，-60℃下钢板1/4厚度和1/2厚度处夏比冲击功均≥100J，满足-60℃条件使用，钢板成品的金相组织为板条贝氏体组织。3.根据权利要求1或2所述的适用于-60℃的易焊接高强高韧性特厚钢板的制造方法，其特征在于：步骤如下在炼钢工序中，采用KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气处理生产出高纯净钢水，然后通过特厚连铸板坯生产工艺生产出300-450mm厚度连铸板坯，对连铸坯进行加罩堆垛缓冷扩氢处理，堆垛缓冷时间≥72小时；将连铸坯加热至1150-1250℃，保温160-180min，使钢中的合金元素充分固溶以保证性能的均匀性，连铸坯出炉后使用高压水除鳞；经高压水除鳞后，将连铸坯进行两阶段轧制，第一阶段为粗轧，开轧温度在1100-1160℃，单道次平均压下率≥14%；第二阶段为精轧，开轧温度为820-880℃，累计道次压下率≥40%；轧后进行热矫直；热矫直后钢板进行下线堆缓冷扩氢处理，降低钢板中H的含量以保证钢板心部低温冲击韧性，堆缓冷时间≥48小时；对缓冷后的钢板进行淬火+回火处理，淬火和回火均在连续炉中进行，淬火温度为890-910℃，在炉时间1.8-2.0min/mm；回火温度为630-680℃，在炉时间3.5-4.0min/mm，出炉后空冷。2CN106567011A说明书1/4页适用于-60℃的易焊接高强高韧性特厚钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明属于低温特种钢板制造领域，具体涉及一种能够服役于-60℃环境下的460MPa级易焊接高强高韧性特厚钢板。背景技术[0002]随着结构钢强度的不断升高，460MPa低合金高强度钢板已经成为最重要的工程结构材料之一，广泛用于海洋工程、造船、高层建筑结构、桥梁、轨道交通、汽车制造等重大工程中。当前，除了要求钢板满足强度的要求外，根据不同的使用环境，尤其是高寒地带，对低温韧性、材料的焊接性会有