一种海上风电管桩用特厚EH36钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106521319A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611057154.XC22C38/46(2006.01)(22)申请日2016.11.26C22C38/50(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司C22C33/04(2006.01)地址214434江苏省无锡市江阴市滨江东C21D8/02(2006.01)路297号C21D1/28(2006.01)(72)发明人刘朝霞高助忠阮小江李经涛赵孚刘俊赵慧中玉芦莎(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所(普通合伙)32210代理人孙燕波(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C38/48(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种海上风电管桩用特厚EH36钢及其制备方法(57)摘要本发明涉及海上风电管桩用特厚EH36钢，化学成分按质量百分比计为C：0.15～0.18%，Si：0.15～0.30%，Mn：1.40～1.60%，P≤0.0070%，S≤0.0030%，Nb：0.050～0.070%，V：0.015～0.030%，Ti：0.008～0.020%，Al：0.030～0.050%，Ni：0.15～0.40%，Cr：0.10～0.20%余量为Fe。生产工艺流程：转炉—LF精炼—RH真空脱气—Ca处理—连铸—脱氢—轧制—空气冷却—高温热矫直—正火。本申请获得了单重大、高强度、高冲击韧性、厚度公差小、平直度良好的表面无缺陷的海上风电管桩用90～120mm的EH36钢板。CN106521319ACN106521319A权利要求书1/1页1.一种海上风电管桩用特厚EH36钢，其特征在于：化学成分按质量百分比计为C：0.15～0.18%，Si：0.15～0.30%，Mn：1.40～1.60%，P：≤0.0070%，S：≤0.0030%，Nb：0.050～0.070%，V：0.015～0.030%，Ti：0.008～0.020%，Al：0.030～0.050%，Ni：0.15～0.40%，Cr：0.10～0.20%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的海上风电管桩用特厚EH36钢，其特征在于：该钢板的化学成分按重量百分比优选为，C：0.16%，Si：0.20%，Mn：1.50%，P：≤0.0070%，S：≤0.0030%，Nb：0.065%，V：0.020%，Al：0.035%，Ni：0.30%，Cr：0.10%，Ti：0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。3.根据权利要求1或2所述的海上风电管桩用特厚EH36钢，其特征在于：该钢板的屈服强度：370-410MPa，抗拉强度：550-580MPa，延伸率≥21%，-40℃下厚度1/4处、1/2处夏比冲击功≥120J。4.根据权利要求1或2所述的海上风电管桩用特厚EH36钢，其特征在于：钢板无分层，裂纹缺陷，探伤结果满足En10160S3E4级要求，钢板表面无气泡、结疤、裂纹、拉裂、折叠、夹杂和压入氧化铁皮。5.根据权利要求1或2所述的海上风电管桩用特厚EH36钢板，其特征在于：钢板单重达28-33吨，表面不平度达到每米≤5mm，钢板宽度方向整体不平度每米≤3mm，厚度公差稳定+2mm保持在公差为T-0。6.一种制造权利要求1或2所述海上风电管桩用特厚EH36钢板的方法，其特征在于：工艺如下，原料经铁水预处理、KR深脱硫后转炉冶炼，出钢过程进行15～20min底吹氩气、氮气，采用RH或VD真空脱气处理以及LF处理，然后铸成360～450mm厚的连铸坯，将连铸坯再加热至1180～1250℃，加热时间0.8～1.5min/mm，采用粗轧和精轧两阶段控制轧制，粗轧的开轧温度1050-1100℃，粗轧后三道次的单道次压下率≥15%，粗轧后所得中间坯的厚度为1.4～2.0倍于成品厚度；精轧开轧温度为850～900℃，总轧制道次为8～16道次，轧后不浇水，采用空气冷却，轧后所得钢板在600-700℃温度范围内进行温矫，将热矫后的钢板送入连续炉作正火处理，连续炉正火温度为880-920℃，钢板进炉至出炉时间为1.6-2.2min/mm。2CN106521319A说明书1/6页一种海上风电管桩用特厚EH36钢及其制备方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及海上风电管桩用特厚、单重大、厚度公差小、平直度良好的EH36钢及其制备方法。背景技术[0002]风电作为一种可再生能源，被视为清洁能源的未来。风力发电为家庭和企业提供清洁能源，减少气候变化