一种高锰高铝钢连铸方坯的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106521082A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611046102.2B22D11/18(2006.01)(22)申请日2016.11.22(71)申请人鞍钢铸钢有限公司地址114000辽宁省鞍山市立山区红旗路26号(72)发明人李海强裴兰科葛春钰程宇顾鸿飞荀颖(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高锰高铝钢连铸方坯的生产工艺(57)摘要本发明涉及一种高锰高铝钢连铸方坯的生产工艺，包括电炉炼钢、精炼及连铸坯浇注过程，其中：电炉炼钢时控制出钢温度及C、P含量，加入锰和铝铁；精炼时进行渣面脱氧，调节Mn含量和Al含量后进行真空脱气处理，出钢前喂入铁钙丝并控制出钢温度；连铸坯浇注时控制浇注速度和拉速，保证恒速生产；浇注全程进行氩气保护，浇注后，钢坯进入缓冷坑缓冷处理。本发明通过控制出钢时间、在精炼过程中进行铝含量调整，以及在拉坯过程中控制浇注速度，可生产出满足成分及性能要求的连铸坯成品钢，并可防止漏钢事故发生，确保高锰高铝钢连铸坯的顺利生产。CN106521082ACN106521082A权利要求书1/1页1.一种高锰高铝钢连铸方坯的生产工艺，其特征在于，适用于铝含量≥3.0％，锰含量≥15％的高锰高铝钢生产，生产过程包括电炉炼钢、精炼及连铸坯浇注过程，具体步骤如下：1)电炉炼钢；采用铁水及废钢为原料，加料过程控制炉内温度1550～1580℃，出钢前控制钢水C含量≥0.10％，P含量≤0.006％；出钢温度1670～1680℃；出钢时加入金属锰30～35kg/t钢，加入铝铁15～18kg/t钢；2)精炼；加入渣料萤石1～2kg/t钢，保证精炼过程不裸露吸气，同时进行渣面脱氧，采用铝粒作为脱氧剂，加入量为1～1.5kg/t钢；加入金属锰，使化学成分分析后钢水的Mn含量达到成品钢Mn含量的上限；按100％回收加铝调钢水Al含量，采用喂铝线的方式；先将钢水Al含量调至0.9～1.1％；喂铝线后搅拌10min以上，搅拌过程充氩气，氩气流量控制在80～100L/min；通过化学成分分析检测钢水Al含量，根据分析结果再喂铝线将钢水Al含量调至1.1～1.3％，搅拌10min后，取样分析，钢水各化学成分均达到规定要求后进行真空脱气处理；真空处理时，开始真空温度为1570～1580℃，真空度降至67Pa以下时进行保压，保压时间≥10min；真空处理后进行化学成分分析，根据分析结果一次性补喂铝线，将钢水Al含量调至3～5％；出钢前喂入铁钙丝1.5～2m/t钢，出钢温度1500～1510℃；3)连铸坯浇注；在弧形连铸机上浇注，浇注过程控制浇注速度，保证恒速生产；浇注前中间包充氩气20min以上，氩气流量50～60L/min；浇注全程进行氩气保护；浇注后，钢坯进入缓冷坑缓冷处理，缓冷48小时以上出坑。2CN106521082A说明书1/4页一种高锰高铝钢连铸方坯的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种连铸坯生产工艺，特别是涉及一种高锰高铝钢连铸方坯的生产工艺。背景技术[0002]高锰高铝钢连铸方坯，铝含量通常是普通钢种(0.02％)的120～180倍，锰含量高达16～18％。高锰高铝钢属于低磁钢系高合金单相奥氏体锰钢，具有塑性好、韧性高、加工硬化倾向大、受热膨胀系数大、电阻率大、热导率低和磁性低等物理特性。在无磁建筑、无磁机械、选矿探矿设备及军事等领域有着广泛的应用。此钢轧制成的钢丝，用于高架桥上的无磁钢绳。[0003]高锰高铝钢中的铝做为合金元素存在，铝的密度2.7g/cm3，而钢水的密度7.3g/cm3，铝远轻于钢水，同时铝极易氧化，因此，钢水冶炼过程中对铝成分的调配很难掌控。同时，由于此钢种含较高的锰及铝，液相线温度较低；另外，高锰高铝钢属于Fe-Mn-Al系低磁奥氏体钢，因含锰很高，导热性较差，其导热系数只为碳素钢的1/4～1/5，在拉坯过程中极易发生漏钢事故。发明内容[0004]本发明提供了一种高锰高铝钢连铸方坯的生产工艺，通过控制出钢时间、在精炼过程中进行铝含量调整，以及在拉坯过程中控制浇注速度，可生产出满足成分及性能要求的连铸坯成品钢，并可防止漏钢事故发生，确保高锰高铝钢连铸坯的顺利生产。[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0006]一种高锰高铝钢连铸方坯的生产工艺，适用于铝含量≥3.0％，锰含量≥15％的高锰高铝钢生产，生产过程包括电炉炼钢、精炼及连铸坯浇注过程，具体步骤如下：[0