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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110576163A(43)申请公布日2019.12.17(21)申请号201910928262.7(22)申请日2019.09.28(71)申请人江苏联峰能源装备有限公司地址215682江苏省苏州市张家港市南丰镇永联村(72)发明人薛伟江杨兆全陈树军王剑锋高华耀张旭辉刘绍康雷三祥陈金仝陈庆丰(74)专利代理机构苏州润桐嘉业知识产权代理有限公司32261代理人吴筱娟(51)Int.Cl.B22D11/115(2006.01)B22D11/16(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种大断面连铸圆坯生产高碳锰铬钢的方法(57)摘要本发明公开了一种大断面高碳锰铬钢连铸圆坯的生产方法,所述方法包括:计算连铸圆坯内钢液的液芯长度;获得连铸机的铸流电搅和末端电搅的位置信息;根据所述连铸圆坯内钢液的液芯长度与铸流电搅和末端电搅的位置信息,设置电磁搅拌工艺参数;计算实际钢水过热度;根据所述连铸圆坯断面尺寸和所述实际钢水过热度,控制连铸圆坯拉速,使得所述连铸圆坯内部液态金属比例达到预定值;按照电磁搅拌工艺参数,启动电磁搅拌;将所述连铸圆坯热送加热炉或入缓冷坑进行缓冷。达到了降低连铸坯中心C偏析,杜绝铸坯低倍白亮带,改善了内部疏松、缩孔、内裂等缺陷,提高了铸坯低倍质量的技术效果。CN110576163ACN110576163A权利要求书1/2页1.一种大断面高碳锰铬钢连铸圆坯的生产方法,其特征在于,所述方法包括:计算连铸圆坯内钢液的液芯长度;获得连铸机的铸流电搅和末端电搅的位置信息;根据所述连铸圆坯内钢液的液芯长度与铸流电搅和末端电搅的位置信息,设置电磁搅拌工艺参数;计算实际钢水过热度;根据所述连铸圆坯断面尺寸和所述实际钢水过热度,控制连铸圆坯拉速,使得所述连铸圆坯内部液态金属比例达到预定值;按照所述电磁搅拌工艺参数,启动电磁搅拌;将所述连铸圆坯热送加热炉或入缓冷坑进行缓冷。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述计算连铸圆坯内钢液的液芯长度,包括:获得钢种成分和连铸圆坯断面尺寸;获得预设冷却强度、预设钢水过热度和预设拉速;根据所述钢种成分、所述连铸圆坯断面尺寸、所述预设冷却强度、预设钢水过热度和预设拉速,计算连铸圆坯内钢液的液芯长度。3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述连铸圆坯断面尺寸范围为Φ500~900mm。4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述计算实际钢水过热度,包括:在钢包上连铸旋转台架前,对所述钢包内的钢液进行测温,获得钢液实测温度;根据所述钢液实测温度,计算实际钢水过热度。5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述在钢包上连铸旋转台架前,对所述钢包内的钢液进行测温,获得钢液实测温度,包括:将所述钢包套长水口并开启氩气保护,开浇;当中包钢水液面上升至第一高度时,中包各流逐步开浇;当大包开浇至1/5时,开始对所述中包进行测温,获得钢液实测温度。6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述第一高度为350mm。7.如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述当大包开浇至1/5时,开始对所述中包进行测温,获得钢液实测温度,包括:在对所述中包测温时,连浇炉号的测温间隔为1/5钢水量。8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,所述当大包开浇至1/5时,开始对所述中包进行测温,获得钢液实测温度,包括:在对所述中包测温时,每个连浇炉号的测温次数为5次。9.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述实际钢水过热度的取值范围为15~35℃。10.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述连铸圆坯拉速的取值范围为0.07~0.60m/min。11.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述按照电磁搅拌工艺参数,启动电磁搅拌,包括:按照所述电磁搅拌工艺参数,开启铸流电搅和末端电搅。2CN110576163A权利要求书2/2页12.如权利要求11所述的方法,其特征在于,所述按照所述电磁搅拌工艺参数,开启铸流电搅和末端电搅,包括:铸流电搅的取值范围为500~800A/3~6Hz。13.如权利要求11所述的方法,其特征在于,所述按照所述电磁搅拌工艺参数,开启铸流电搅和末端电搅,包括:末端电搅的取值范围为900~1200A/4~8Hz。14.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述按照电磁搅拌工艺参数,启动电磁搅拌,还包括:按照所述电磁搅拌工艺参数,开启铸流电搅。15.如权利要求14所述的方法,其特征在于,所述按照所述电磁搅拌工艺参数,开启铸流电搅,包括:铸流电搅的取值范围为500~800A/3~6Hz。16.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述连铸圆坯内部液态金属比例的预定值为25%~40%。3CN110576163A说明书1/8页一种大断面连