一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113817968A(43)申请公布日2021.12.21(21)申请号202111043811.6B22D41/02(2006.01)(22)申请日2021.09.07B22D41/54(2006.01)B22D11/111(2006.01)(71)申请人南京钢铁股份有限公司B22D11/055(2006.01)地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸B22D11/115(2006.01)(72)发明人于湛吴建永刘晓彬李运辉B22D11/22(2006.01)李林(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人谈倩任立(51)Int.Cl.C22C38/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法(57)摘要本发明公开了一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法，涉及钢铁生产技术领域，采用电炉冶炼—LF炉精炼—VD真空—连铸生产中碳高铝钢，控制电炉出钢碳含量控制钢水氧化性，采用合适出钢合金化顺序减少钢水氧化，采用LF炉和VD炉进行钢水精炼，通过连铸的保护浇注、耐材组分控制及保护渣理化性能减少钢水中铝的氧化，控制结晶器传热和二冷冷却生产合格的连铸坯。CN113817968ACN113817968A权利要求书1/1页1.一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法，其特征在于：钢化学成分为：C：0.2%～0.4%，Al：0.5%～1.2%，Si：0.2%～0.4%，其余为铁和合金元素；采用电炉冶炼→LF炉精炼→VD真空→连铸生产：电炉出钢C：0.1%～0.2%，出钢温度为1630～1680℃；LF炉精炼时间＞30min，使用铝线和碳化硅扩散脱氧，调整铝含量至钢种成份要求的上线，精炼末期可调整硅含量；VD真空度＜1mba，保持时间10～35min；连铸采用宽480mm、厚320mm的方坯连铸机生产，拉速为0.48～0.60m/min。2.根据权利要求1所述的一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法，其特征在于：电炉出钢量为钢包公称容量的10%时，加入铝丸总量的30%～40%，然后依次加入除硅之外的合金，出钢量为钢包公称容量的60%时，加入其余铝丸，最后加入活性石灰。3.根据权利要求1所述的一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法，其特征在于：VD精炼前期采用大氩气量搅拌，氩气流量为100～300L/min；后期采用小氩气量静搅，氩气流量为20～80L/min；VD破空后静搅15～40min。4.根据权利要求1所述的一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法，其特征在于：连铸中间包长水口、中间包耐材及浸入式水口耐材中的SiO2和Fe2O3组份要求小于4%。5.根据权利要求1所述的一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法，其特征在于：结晶器保护渣碱度为0.3～0.5，熔化温度为800～1000℃，1300℃粘度为0.1～0.3Pa·s，保护渣的耗量为0.35～0.45kg/吨钢。6.根据权利要求1所述的一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法，其特征在于：结晶器水流量为3000～3500L/min，二冷水比水量为0.20～0.30L/min，结晶器电磁搅拌电流、频率分别为300～500A、2Hz，采用轻压下，压下量为8～15mm。2CN113817968A说明书1/3页一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法。背景技术[0002]高铝钢中铝含量高，冶炼过程易氧化，易产生B类夹杂。钢水从钢包流经中间包，通过浸入式水口进入结晶器，钢水中的铝与空气中的氧和耐材中的SiO2和Fe2O3等组份反应，产生Al2O3导致可浇性差，连铸过程容易造成浸入式水口堵塞。在浇注过程中，由于钢水中的铝含量高，容易与结晶器保护渣中的SiO2、Na2O和Fe2O3等组份反应，使保护渣变性，恶化保护渣的润滑效果，同时易产生渣条，渣条嵌入高温坯壳，易产生横向凹陷或纵向裂纹，严重时导致漏钢。方坯连铸生产单流通钢量小，钢水与浸入式水口耐材的接触时间长，更容易与耐材中的SiO2和Fe2O3等组份反应，较板坯生产难度更大。[0003]一种低碳高铝钢的冶炼方法，主要元素质量百分比含量：碳0.12%～0.18%，铝0.05%～0.08%。工艺流程为：电炉冶炼—LF炉精炼—连铸—避风堆冷—钢坯加热—小棒材轧制—堆冷—矫直—探伤—修磨清理；LF炉精炼中到位喂入铝线3‑4m/t沉淀脱氧，扩散脱氧时用Al粒和C粉的混合物用量为1.0～1.2kg/t，精炼后吊至VD工位软吹，连铸为