一种耐磨铝合金的热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN106555141B(45)授权公告日2018.05.11(21)申请号201611083119.5(56)对比文件JP20(22)申请日2016.11.3009024265A,2009.02.05,CN102808119A,2012.12.05,(65)同一申请的已公布的文献号CN104480355A,2015.04.01,申请公布号CN106555141ACN106544606A,2017.03.29,(43)申请公布日2017.04.05AbbasRazavykiaetal..Determining(73)专利权人华南理工大学theeffectsofmachiningparametersand地址510640广东省广州市天河区五山路modifieronsurfaceroughnessindry381号turingofAl-20%Mg2Si-PMMCusingdesign专利权人广州金邦液态模锻技术有限公司ofexperiments(DOE).《ProcediaManufacturing》.2015,第2卷第280-285页.(72)发明人杜军黄正阳何毅许德英马胜红.20%Mg2Si/Al-12Si复合材料变质和黄毅曹东李文芳彭旋T6处理复合优化研究.《中国优秀硕士学位论文吴春林全文数据库工程科技I辑B020-84》.2015,第(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有64-65页.限公司44245吴桃泉等.Mg2Si/富铁A356再生铝基复合代理人陈文姬材料的组织及耐磨性研究.《铸造》.2016,第65卷(51)Int.Cl.(第10期),第970-974页.C22F1/043(2006.01)A.Akhlaghietal..Theeffectofla-C22F1/047(2006.01)intermetalliccompoundsontensileC22F1/05(2006.01)propertiesofAl-15Mg2Siin-situC22C1/03(2006.01)composite.《ProcediaMaterialsScience》C22C21/02(2006.01).2015,第11卷第55-60页.C22C21/08(2006.01)审查员张健苹权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称力学性能下降幅度很低。一种耐磨铝合金的热处理方法(57)摘要本发明公开了一种耐磨铝合金的热处理方法，包括以下步骤：(1)将耐磨铝合金置于550～570℃高温固溶3～6h，然后置入温度为55～65℃的水槽淬火；(2)将步骤(1)处理后的耐磨铝合金在室温下放置10～24小时；(3)将步骤(1)处理后的耐磨铝合金置于170～200℃的温度下保温4～10小时，最后出炉空冷。本发明的耐磨铝合金采用Mn-Cr元素复合变质长针状Fe相，优化了合金中Fe相形貌，经热处理后合金硬度值显著提高，CN106555141B耐磨性能提升，力学性能改善，特别在高温下其CN106555141B权利要求书1/1页1.一种耐磨铝合金的热处理方法，其特征在于，所述耐磨铝合金的成分按重量百分比含有：10～12％Si；8～12％Mg；0.8～1.6％Fe；0.4～0.6％Mn；0.4～0.6％Cr；0.05～0.1％Sr；余量为铝；所述热处理方法包括以下步骤：(1)将耐磨铝合金置于550～570℃高温固溶3～6h，然后置入温度为55～65℃的水槽淬火；(2)将步骤(1)处理后的耐磨铝合金在室温下放置10～24小时；(3)将步骤(2)处理后的耐磨铝合金置于170～200℃的温度下保温4～10小时，最后出炉空冷。2.根据权利要求1所述的耐磨铝合金的热处理方法，其特征在于，所述耐磨铝合金由以下方法制备：(a)以富Fe铝材、纯铝、纯Mg、Al-10Mn中间合金、Al-20Si中间合金、Al-10Cr中间合金、Al-10Sr中间合金为原料，按成分称量原料；(b)熔化步骤(a)称量的原料，得到熔体；(c)对步骤(b)得到的熔体进行除气、除杂精炼并扒渣，继续静置2～5min出炉浇铸；(d)对步骤(c)得到的熔体进行振动铸造成型，得到耐磨铝合金。3.根据权利要求2所述的耐磨铝合金的热处理方法，其特征在于，步骤(b)所述熔化步骤(a)称量的原料，得到熔体，具体为：将富Fe铝材、纯铝、Al-10Mn、Al-20Si、Al-10Cr、Al-10Sr中间合金一起熔化，熔化温度为740～760℃，熔至半固态时加入纯Mg，并继续保温，待全部熔化后，升温至770～780℃，搅拌均匀，保温10～20min，得到熔体。4.根据权利要求2所述的耐磨铝合金的热处理方法，其特征在于，步骤(c)所述精炼，具体为：加入2#