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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107502711A(43)申请公布日2017.12.22(21)申请号201710673387.0(22)申请日2017.08.09(71)申请人南京鑫都源机械制造有限公司地址222004江苏省南京市浦口区汤泉工业集中区2-06号(72)发明人方良山彭磊方振宇方园(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人陈娟(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D9/00(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种复合耐磨钢板热处理方法(57)摘要本发明公开了一种复合耐磨钢板热处理方法,方法步骤如下:S1选材:选取面板和基板的材料;S2粘合:采用爆炸加工方式进行粘合;S3退火:先将材料在热处理炉中加热至1050-1150℃后,降温至420-480℃,保温11-13h后,自然降温至200℃以内;S4加工:用削平机对退火后的钢材进行削平,并对削平后的钢板进行切割、镗平和钻孔;S5淬火:在淬火炉中加热到1150-1250℃,然后保温2.5-3.5h后,浸水4.5-5.5s;S6磨床打磨。采用本发明的护理工艺制得的钢板具有普通Q235钢板的较高强度、塑形、焊接,同时兼具T10-T12钢板的高淬透性、高韧性以及优良的低温韧性、抗裂性能和焊接性能,降低成本,提高生产效率。CN107502711ACN107502711A权利要求书1/1页1.一种复合耐磨钢板热处理方法,其特征在于:方法步骤如下:S1选材:选取面板和基板的材料;S2粘合:采用爆炸加工方式进行焊接粘合;S3退火;S4加工:用削平机对退火后的钢材进行削平,并对削平后的钢板进行切割、镗平和钻孔;S5淬火;S6磨床打磨。2.根据权利要求1所述的一种复合耐磨钢板热处理方法,其特征在于:所述步骤S1中面板的材料是T10、T11或T12钢板,基板的材料是Q235钢板。3.根据权利要求1所述的一种复合耐磨钢板热处理方法,其特征在于:所述步骤S2中爆炸工艺的步骤是:基板底下铺有1-1.5m厚的黄沙,并在基板上面铺10-12cm厚的TNT炸药,铺上面板,点火爆炸,进行粘合。4.根据权利要求1所述的一种复合耐磨钢板热处理方法,其特征在于:所述步骤S3中的退火工艺是:将材料在热处理炉中加热至1050-1150℃后,降温至420-480℃,保温11-13h后,自然降温至200℃以内。5.根据权利要求1所述的一种复合耐磨钢板热处理方法,其特征在于:所述步骤S5中的淬火工艺是:在淬火炉中加热到1150-1250℃,然后保温2.5-3.5h后,浸水4.5-5.5s。2CN107502711A说明书1/4页一种复合耐磨钢板热处理方法技术领域[0001]本发明涉及耐磨钢板技术领域,尤其涉及一种复合耐磨钢板热处理方法。背景技术[0002]金属基复合板材的出现和发展,大大地改善及拓展了传统单一金属材料的性能及使用范围。金属基复合板材比传统的单一金属材料有更高的比张度、比刚度和比强度等;其是以一种金属作为基材,以另一种不同物理、化学性能的材料作为复材,并利用复合技术将其进行结合的一种新型复合板材。[0003]随着冶金、化工等经济支柱性产业的迅速发展,如矿山机械、煤炭采运、石油化工、建材装饰、船舶工程等对耐磨材料复合板的需求倍增,如矿山机械用轨道、煤炭采用选煤机械、石油天然气输送管道及船体、结构件等。据统计,在工业发达国家,机械装备及零件的磨损所造成的经济损失占国民经济总产值的4%左右,其中磨料磨损占金属磨损总量的50%。我国每年因磨料磨损所消耗的钢材达百万吨以上,仅煤矿用刮板输送机中部槽每年就消耗6~8万吨钢板。因此,加强高强度耐磨钢的开发应用,对国民经济的发展有着重要的意义。[0004]常规热处理工艺大多采用热轧的方式,经过热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物被压成薄片,出现分层现象;同时不均匀冷却造成的残余应力,且不能非常精确地控制产品所需的力学性能,造成组织和性能不够均匀;热轧产品厚度尺寸较难控制。现有的复合钢板由于存在工艺和选材的缺陷,导致硬度、耐磨性、强度等不够理想。发明内容[0005]基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种复合耐磨钢板热处理方法,能够提升钢板耐磨性、韧性和硬度,且工艺流程简单,加工效率高。[0006]本发明提出的一种复合耐磨钢板热处理方法,方法步骤如下:[0007]S1选材:选取面板和基板的材料;[0008]S2粘合:采用爆炸加工方式进行粘合;[0009]S3退火;[0010]S4加工:用削平机对退火后的钢材进行削平,并对削平后的钢板进行切割、镗平和钻孔;[0011]S5淬火;[00