镍氧化矿的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106574323A(43)申请公布日2017.04.19(21)申请号201580040242.6(74)专利代理机构隆天知识产权代理有限公司720(22)申请日2015.07.1003代理人李英艳(30)优先权数据2014-1575782014.08.01JP(51)Int.Cl.C22B23/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22B1/245(2006.01)2017.01.22C22B5/10(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2015/0698492015.07.10(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/017400JA2016.02.04(71)申请人住友金属矿山株式会社地址日本东京都(72)发明人高桥纯一井上拓冈田修二权利要求书1页说明书11页附图5页(54)发明名称镍氧化矿的冶炼方法(57)摘要一种镍氧化矿的冶炼方法，该方法即使在对镍氧化矿的颗粒进行还原加热处理而得到的金属与炉渣的混合物的块变小的情况下，也能够有效地将金属与炉渣分离，从而以高回收率容易地仅回收金属。所述镍氧化矿的冶炼方法的特征在于，使用镍氧化矿的颗粒，所述冶炼方法包括：颗粒制造工序S1，由镍氧化矿制造颗粒；还原工序S2，在还原炉中以规定的还原温度对得到的颗粒进行还原加热；以及，分离工序S3，从得到的混合物中分离并回收铁镍合金。在分离工序S3中，对混合物进行粉碎，至少使炉渣成为小于2mm的尺寸，从而制成粉碎物，以300高斯～600高斯的磁力对得到的粉碎物进行筛选。CN106574323ACN106574323A权利要求书1/1页1.一种镍氧化矿的冶炼方法，其特征在于，使用镍氧化矿的颗粒，所述冶炼方法包括：颗粒制造工序，由所述镍氧化矿制造颗粒；还原工序，在还原炉中以规定的还原温度对得到的颗粒进行加热，从而得到铁镍合金与炉渣的混合物；以及，分离工序，从得到的所述混合物中分离并回收铁镍合金，在所述分离工序中，对所述混合物进行粉碎，至少使所述炉渣成为小于2mm的尺寸，从而制成粉碎物，以300高斯～600高斯的磁力对得到的该粉碎物进行筛选。2.如权利要求1所述的镍氧化矿的冶炼方法，其特征在于，所述镍氧化矿为褐铁矿或腐泥土。3.一种铁镍合金的分离回收方法，其特征在于，从对镍氧化矿的颗粒进行还原加热处理而得到的铁镍合金与炉渣的混合物中分离并回收该铁镍合金，对所述混合物进行粉碎，至少使所述炉渣成为小于2mm的尺寸，以300高斯～600高斯的磁力对粉碎得到的粉碎物进行筛选。2CN106574323A说明书1/11页镍氧化矿的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种镍氧化矿的冶炼方法，更详细地，涉及一种通过冶炼工序对镍氧化矿的颗粒进行处理、从得到的铁镍合金与炉渣的混合物的块中将铁镍合金与炉渣有效地分离、从而能够以高回收率回收铁镍合金的镍氧化矿的冶炼方法。背景技术[0002]作为被称作褐铁矿或腐泥土的镍氧化矿的冶炼方法，已知使用熔炼炉制造镍锍的干式冶炼方法、使用回转窑或移动炉床炉制造镍铁的干式冶炼方法、使用高压釜制造混合硫化物的湿式冶炼方法等。[0003]将镍氧化矿装入冶炼工序时，进行用于将上述原料矿石颗粒化、浆料化等的前处理。具体而言，在将镍氧化矿颗粒化时，也即，在制造颗粒时，通常与上述镍氧化矿以外的成分例如粘合剂、还原剂混合，进而进行水分调节等后装入块状物制造机，形成例如10～30mm左右的块状物(是指颗粒、团块等。以下，简称为“颗粒”)。[0004]例如，为了实现保持通气性、防止原料成分的分布不均等功能，即使将该颗粒装入冶炼炉并开始进行还原加热等冶炼操作，保持其形状也是重要的，如下所述，进行理想的冶炼反应，以使由一个颗粒经还原加热后得到的金属与炉渣的混合物块成为一个金属块与一个炉渣块接合成“不倒翁状”而成的一个混合物块，这在回收金属方面是重要的。[0005]如果所述“不倒翁状”的混合物块从一个颗粒分裂成多个，即混合物块分裂成小尺寸，则金属与炉渣的分离、回收操作本身变得困难，导致金属的回收率降低。[0006]例如，在专利文献1中，作为使用移动炉床炉制造镍铁时的前处理方法，公开了在将含有氧化镍和氧化铁的原料与碳质还原剂混合形成混合物的混合工序中调节混合物的剩余碳含量的技术。[0007]但是，例如，将镍氧化矿中Ni品位低的褐铁矿用作原料时，上述混合物的块变得非常小，因此，存在以下问题：将所述混合物有效地分离成铁镍合金(也称为镍铁。以下，简称“金属”)和炉渣，并且以高回收率有效地仅回收金属是非常困难的。[0008]在降低操作成本方面，必须将回收Ni量/装入Ni量的百分率设为至少95％以上时，在极端的情况下，有时仅得到50％左右的回收