镍氧化矿的冶炼方法、颗粒的装入方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106661667A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201580035416.X(74)专利代理机构隆天知识产权代理有限公司720(22)申请日2015.06.3003代理人李英艳(30)优先权数据2014-1519762014.07.25JP(51)Int.Cl.C22B23/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22B5/10(2006.01)2016.12.29(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2015/0688542015.06.30(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/013356JA2016.01.28(71)申请人住友金属矿山株式会社地址日本东京都(72)发明人高桥纯一井上拓冈田修二权利要求书1页说明书8页附图3页(54)发明名称镍氧化矿的冶炼方法、颗粒的装入方法(57)摘要本发明提供一种镍氧化矿的冶炼方法，所述方法通过由镍氧化矿形成颗粒，在冶炼炉中将所述颗粒还原加热，从而进行冶炼，能够在维持颗粒强度的同时使还原工序中的冶炼反应有效地进行。本发明的镍氧化矿的冶炼方法具有：由镍氧化矿制造颗粒的颗粒制造工序S1，以及，在冶炼炉中以规定的还原温度将得到的颗粒还原加热的还原工序S2；在颗粒制造工序S1中，不混合碳质还原剂，而将含有镍氧化矿的原料混合作为混合物，将所述混合物块状化，形成颗粒，在还原工序S2中，将得到的颗粒装入冶炼炉时，预先在冶炼炉的炉床上铺满碳质还原剂，将颗粒载置在所述碳质还原剂上，进一步在所述颗粒被碳质还原剂覆盖的状态下对所述颗粒进行还原加热。CN106661667ACN106661667A权利要求书1/1页1.一种镍氧化矿的冶炼方法，其特征在于，是通过由镍氧化矿形成颗粒，将所述颗粒还原加热，从而进行冶炼的镍氧化矿的冶炼方法，所述冶炼方法具有：颗粒制造工序，由所述镍氧化矿制造颗粒，以及，还原工序，在冶炼炉中以规定的还原温度将得到的颗粒还原加热；在所述颗粒制造工序中，不混合碳质还原剂，而将含有所述镍氧化矿的原料混合作为混合物，将所述混合物块状化，形成颗粒，在所述还原工序中，将得到的颗粒装入所述冶炼炉时，预先在所述冶炼炉的炉床上铺满碳质还原剂，将所述颗粒载置在所述碳质还原剂上，进一步在所述颗粒被碳质还原剂覆盖的状态下对所述颗粒进行还原加热。2.如权利要求1所述的镍氧化矿的冶炼方法，其特征在于，在所述还原工序中，用碳质还原剂进一步覆盖载置在所述碳质还原剂上的颗粒时，从被覆盖的颗粒的上端至所述碳质还原剂层的表面为止的厚度为所述颗粒的高度方向大小的至少5％以上。3.如权利要求1所述的镍氧化矿的冶炼方法，其特征在于，将所述颗粒装入所述冶炼炉时的温度设定为600℃以下。4.一种颗粒的装入方法，其特征在于，是用于通过由镍氧化矿形成颗粒，在冶炼炉中将所述颗粒还原加热，从而进行冶炼的颗粒的装入方法，所述装入方法具有：颗粒制造工序，由所述镍氧化矿制造颗粒，以及，颗粒装入工序，将得到的颗粒装入用于还原加热的冶炼炉；在所述颗粒制造工序中，不混合碳质还原剂，而将含有所述镍氧化矿的原料混合作为混合物，将所述混合物块状化，形成颗粒，在所述颗粒装入工序中，预先在所述冶炼炉的炉床上铺满碳质还原剂，将所述颗粒载置在所述碳质还原剂上，用碳质还原剂进一步覆盖所述颗粒使其处于被覆盖的状态。2CN106661667A说明书1/8页镍氧化矿的冶炼方法、颗粒的装入方法技术领域[0001]本发明涉及镍氧化矿的冶炼方法、颗粒的装入方法，更详细地，涉及由作为原料矿石的镍氧化矿形成颗粒，在冶炼炉中将所述颗粒还原加热，从而进行冶炼的镍氧化矿的冶炼方法以及将颗粒装入所述冶炼炉的方法。背景技术[0002]作为被称为褐铁矿或腐泥土的镍氧化矿的冶炼方法，已知使用熔炼炉制造镍锍的干式冶炼方法、使用回转窑或移动炉床炉制造镍铁的干式冶炼方法、使用高压釜制造混合硫化物的湿式冶炼方法等。[0003]将镍氧化矿装入冶炼工序时，进行用于将上述原料矿石颗粒化、浆料化等的前处理。具体而言，将镍氧化矿颗粒化，即，制造颗粒时，与除上述镍氧化矿以外的成分例如粘合剂、还原剂混合，进一步进行水分调节等后，装入块状物制造机，例如，通常制成10～30mm左右的块状物(指颗粒、团块等。以下，仅称为“颗粒”)。[0004]例如，为了实现保持通气性、防止原料成分的不均匀等作用，即使将上述颗粒装入冶炼炉，开始还原加热等冶炼操作，维持其形状也是重要的。[0005]例如，在专利文献1中，公开了一种作为利用移动炉床炉制造镍铁时的前处理方法的技术，所述技术在将含有氧化镍和氧化铁的原料与碳质还原剂混合形成混合物的混合工序中调节混合物中的剩余碳含量，制造颗粒，将所述颗粒装入炉内进行还原工