镍氧化物矿的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106795585A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201580053382.7(74)专利代理机构隆天知识产权代理有限公司720(22)申请日2015.09.1503代理人李英艳张永康(30)优先权数据2014-2058282014.10.06JP(51)Int.Cl.C22B23/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21B13/10(2006.01)2017.03.31C22B1/24(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22B5/10(2006.01)PCT/JP2015/0761972015.09.15C22C33/04(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/056362JA2016.04.14(71)申请人住友金属矿山株式会社地址日本东京都(72)发明人高桥纯一井上拓冈田修二权利要求书1页说明书11页附图4页(54)发明名称镍氧化物矿的冶炼方法(57)摘要本发明提供一种冶炼方法，所述冶炼方法能够使以镍氧化物矿为原料而形成的颗粒有效地进行还原反应，能够得到镍品位高达4％以上的铁-镍合金。本发明是一种铁-镍合金的镍氧化物矿的冶炼方法，所述冶炼方法通过由镍氧化物矿形成颗粒，将颗粒还原加热，从而得到镍品位为4％以上的铁-镍合金，所述冶炼方法具有：由镍氧化物矿制造颗粒的颗粒制造工序S1，以及在冶炼炉中将得到的颗粒还原加热的还原工序S2；在颗粒制造工序S1中，将至少含有镍氧化物矿与碳质还原剂的原料混合制成混合物，将该混合物块状化，形成颗粒，在还原工序S2中，将得到的颗粒装入冶炼炉时，预先在该冶炼炉的炉床上铺满炉床碳质还原剂，在将颗粒载置在炉床碳质还原剂上的状态下进行还原加热。CN106795585ACN106795585A权利要求书1/1页1.一种镍氧化物矿的冶炼方法，其特征在于，通过由镍氧化物矿形成颗粒，将该颗粒还原加热，从而得到镍品位为4％以上的铁-镍合金，所述冶炼方法具有：颗粒制造工序，所述颗粒制造工序由所述镍氧化物矿制造颗粒，以及还原工序，所述还原工序在冶炼炉中将得到的颗粒还原加热；在所述颗粒制造工序中，将至少含有所述镍氧化物矿与碳质还原剂的原料混合制成混合物，将该混合物块状化，形成颗粒，在所述还原工序中，将得到的颗粒装入所述冶炼炉时，预先在该冶炼炉的炉床上铺满炉床碳质还原剂，在将所述颗粒载置在所述炉床碳质还原剂上的状态下实施还原加热处理。2.如权利要求1所述的镍氧化物矿的冶炼方法，其特征在于，在所述还原工序中，将载置在所述炉床碳质还原剂上的颗粒在1350℃以上且1550℃以下的加热温度条件下进行还原加热处理。3.如权利要求1所述的镍氧化物矿的冶炼方法，其特征在于，将所述颗粒装入所述冶炼炉时的温度设定为600℃以下。4.如权利要求1所述的镍氧化物矿的冶炼方法，其特征在于，在所述颗粒制造工序中，将形成的颗粒内含有的氧化镍还原为镍金属所需的化学当量与将所述颗粒内含有的氧化铁还原为氧化亚铁所需的化学当量的合计值设为100％时，调整所述碳质还原剂的混合量，以使碳量的比例达到70％以上且200％以下。5.如权利要求1所述的镍氧化物矿的冶炼方法，其特征在于，将从所述还原工序中的还原加热处理开始直至从所述冶炼炉中取出所述颗粒为止的时间设定为小于30分钟。2CN106795585A说明书1/11页镍氧化物矿的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及镍氧化物矿的冶炼方法，更详细地，涉及由作为原料矿石的镍氧化物矿形成颗粒，在冶炼炉中将所述颗粒还原加热，从而进行冶炼的镍氧化物矿的冶炼方法。背景技术[0002]作为被称为褐铁矿或腐泥土的镍氧化物矿的冶炼方法，使用熔炼炉制造镍锍的干式冶炼方法、使用回转窑或移动炉床炉制造镍-铁合金(镍铁)的干式冶炼方法、使用高压釜制造混合硫化物的湿式冶炼方法等已为人所知。[0003]作为镍氧化物矿的干式冶炼，通常进行如下所述的处理：在回转窑中进行焙烧，然后在电炉中使焙烧矿熔融，从而在得到镍铁金属，并分离矿渣。此时，使一部分铁作为矿渣残留，从而使镍铁金属中的镍浓度保持在高浓度。然而，具有由于需要使全部量的镍氧化物矿熔融，生成矿渣和镍铁，所以需要大量电能的缺点。[0004]此处，在专利文献1中，提出了一种通过将镍氧化物矿和还原剂(无烟煤)投入到回转窑中，在半熔融状态下还原，从而使镍和一部分铁还原至金属，然后通过比重分离、磁选回收镍铁的方法。根据该方法，由于在不用电进行熔融的情况下能够得到镍铁金属，因此，具有耗能少的优点。然而，由于在半熔融状态下进行还原，因此，生成的金属以小粒子分散，另外，再加上比重分离、磁选分离中的损失部分，存在镍金属的收率相对低的问题。[000