镍氧化矿的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106661668A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201580039569.1(74)专利代理机构隆天知识产权代理有限公司720(22)申请日2015.06.3003代理人李英艳(30)优先权数据2014-1575762014.08.01JP(51)Int.Cl.C22B23/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22B1/245(2006.01)2017.01.19C22B5/10(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C33/04(2006.01)PCT/JP2015/0688552015.06.30(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/017347JA2016.02.04(71)申请人住友金属矿山株式会社地址日本东京都(72)发明人高桥纯一井上拓冈田修二权利要求书1页说明书9页附图3页按照条约第19条修改的权利要求书1页(54)发明名称镍氧化矿的冶炼方法(57)摘要一种镍氧化矿的冶炼方法，该方法将镍氧化矿颗粒化，装入冶炼工序(还原工序)时，能够抑制因热冲击导致的破裂的产生。本发明的镍氧化矿的冶炼方法，其使用镍氧化矿的颗粒，其特征在于，包括：颗粒制造工序S1，其由镍氧化矿制造颗粒，以及，还原工序S2，其在还原炉中以规定的还原温度对得到的颗粒进行加热；在所述还原工序中，在将颗粒制造工序S1中得到的颗粒装入还原炉，将还原炉升温至还原温度之前，在该还原炉中，在350℃～600℃的温度对颗粒进行预热处理。CN106661668ACN106661668A权利要求书1/1页1.一种镍氧化矿的冶炼方法，其使用镍氧化矿的颗粒，其特征在于，包括：颗粒制造工序，所述颗粒制造工序由所述镍氧化矿制造颗粒，以及，还原工序，所述还原工序在还原炉中以规定的还原温度对得到的颗粒进行加热；在所述还原工序中，在将所述颗粒制造工序中得到的颗粒装入所述还原炉，将该还原炉升温至还原温度之前，在该还原炉中，在350℃～600℃的温度对该颗粒进行预热处理。2.如权利要求1所述的镍氧化矿的冶炼方法，其特征在于，在所述还原炉中，在400℃～550℃的温度对所述颗粒进行预热处理。3.如权利要求1所述的镍氧化矿的冶炼方法，其特征在于，在将所述颗粒装入所述还原炉之前，对该颗粒进行预加热。4.如权利要求3所述的镍氧化矿的冶炼方法，其特征在于，将所述颗粒在100℃～170℃的温度持续保持两小时以上，进行预加热。2CN106661668A说明书1/9页镍氧化矿的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种使用镍氧化矿的颗粒进行的镍氧化矿的冶炼方法。背景技术[0002]作为被称作褐铁矿或腐泥土的镍氧化矿的冶炼方法，已知使用熔炼炉制造镍锍的干式冶炼方法、使用回转窑或移动炉床炉制造镍铁的干式冶炼方法、使用高压釜制造混合硫化物的湿式冶炼方法等。[0003]将镍氧化矿装入冶炼工序时，进行用于将上述原料矿石颗粒化、浆料化化等的前处理。具体而言，将镍氧化矿颗粒化时，即，制造颗粒时，通常与上述镍氧化矿以外的成分例如粘合剂、还原剂进行混合，进一步进行水分调节等后装入块状物制造机，例如，形成10～30mm左右的块状物(是指颗粒、团块等。以下，简称“颗粒”)。[0004]对所述颗粒而言，为了实现例如保持通气性、防止原料成分的不均匀分布等的作用，重要的是，即使装入冶炼炉，开始进行还原加热等冶炼操作，也保持所述颗粒的形状。[0005]例如，专利文献1中，作为利用移动炉床炉制造铁镍时的前处理方法，公开了在将含有氧化镍及氧化铁的原料与碳质还原材料混合，形成混合物的混合工序中，调节混合物中的剩余碳量的技术。[0006]然而，为了将混合物装入冶炼炉而进行颗粒化、加热至还原温度时，存在下述问题：有时发生所谓的热冲击，导致颗粒损坏，阻碍冶炼反应的进行，或者，生成物变小，难以进行回收。因此，如果不能将因热冲击而破坏的颗粒的比率抑制在10％左右，则商业上的操作变得困难。[0007]现有技术文献[0008]专利文献[0009]专利文献1：日本特开2004-156140号公报。发明内容[0010]发明所要解决的问题[0011]本发明是鉴于上述实际情况提出的，其涉及一种使用镍氧化矿的颗粒进行的镍氧化矿的冶炼方法，其目的在于，提供一种镍氧化矿的冶炼方法，将镍氧化矿颗粒化、装入冶炼工序(还原工序)时，能够抑制因热冲击而导致颗粒产生破损。[0012]解决问题的技术方案[0013]本发明人等为解决上述问题，反复进行了精心的研究。其结果发现，在将镍氧化矿的冶炼方法中使用的包含镍氧化矿的颗粒装入用于进行还原加热的还原炉后，在将还原炉升温至还原温度之前，在规定的温度对上述颗粒实施预热处理，由此，能够防止