一种高炉出铁用无水泥铁沟浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106587958A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611150300.3(22)申请日2016.12.14(71)申请人巩义市科正冶金材料有限公司地址451250河南省郑州市北山口镇山川村(72)发明人刘科峰张继卫刘江浩(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人陈大通(51)Int.Cl.C04B35/103(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种高炉出铁用无水泥铁沟浇注料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高炉出铁用无水泥铁沟浇注料，该浇注料由以下重量份的原料配制而成：特级铝矾土，电熔棕刚玉，电熔致密刚玉，碳化硅颗粒，碳化硅粉，ρ-氧化铝超细粉，α-氧化铝超细粉，硅微粉，球状沥青，碳源，金属硅粉，以及高效减水剂。按照一定比例将上述原料加入搅拌机中干混搅拌1～2min，然后加入占上述原料总量4.5～5.5％的水，搅拌3～5min即可。本发明在无水泥引入的条件下，采用一部分特级铝矾土代替电熔棕刚玉，既达到了较高的通铁效果、同时也降低了原材料的成本；且保证了在不多加水的条件下，使铁沟浇注料具有优异的常温和高温性能。CN106587958ACN106587958A权利要求书1/2页1.一种高炉出铁用无水泥铁沟浇注料，其特征在于，包含有以下重量百分比的原料：还包括占上述原料总重量0.3～0.8％的高效减水剂。2.根据权利要求1所述的高炉出铁用无水泥铁沟浇注料，其特征在于，所述的特级铝矾3土中Al2O3的含量为Al2O3≥90％，特级铝矾土的体积密度≥3.3g/cm。3.根据权利要求1所述的高炉出铁用无水泥铁沟浇注料，其特征在于，所述的电熔棕刚3玉中Al2O3的含量为Al2O3≥95％，电熔棕刚玉的体积密度≥3.8g/cm。4.根据权利要求1所述的高炉出铁用无水泥铁沟浇注料，其特征在于，所述的电熔致密3刚玉中Al2O3的含量为Al2O3≥98.6％，Fe2O3＜0.3％，电熔致密刚玉的体积密度≥3.9g/cm。5.根据权利要求1所述的高炉出铁用无水泥铁沟浇注料，其特征在于，碳化硅颗粒及碳化硅粉中SiC的含量为SiC≥98％。6.根据权利要求1所述的高炉出铁用无水泥铁沟浇注料，其特征在于，ρ-氧化铝超细粉中Al2O3≥92％，Fe2O3＜0.05％，SiO2＜0.05％。7.根据权利要求1所述的高炉出铁用无水泥铁沟浇注料，其特征在于，所述的α-氧化铝超细粉中Al2O3≥99％，SiO2＜0.2％，Na2O＜0.3％。8.根据权利要求1所述的高炉出铁用无水泥铁沟浇注料，其特征在于，所述的球状沥青中碳含量为C≥45％，灰分＜0.3％；所述的碳源为N990炭黑，其中碳的含量为C≥99.5％；所述的金属硅粉中Si的含量为Si≥98％；所述的高效减水剂为萘磺酸钠甲醛缩合物、六偏磷酸钠和三聚磷酸钠任一种或任几种。9.根据权利要求1所述的高炉出铁用无水泥铁沟浇注料，其特征在于，所述无水泥铁沟浇注料的制备方法包括以下步骤：2CN106587958A权利要求书2/2页(1)按照上述重量百分比称取原料：特级铝矾土5～8mm，特级铝矾土3～5mm，电熔棕刚玉5～8mm，电熔棕刚玉3～5mm，电熔致密刚玉1～3mm，电熔致密刚玉0～1mm，碳化硅颗粒0～1mm，碳化硅粉0.045mm，ρ-氧化铝超细粉≤3μm，α-氧化铝超细粉≤1.5μm，硅微粉0.1～3μm，球状沥青0.2～1mm，碳源≤0.074mm，金属硅粉≤0.074mm以及高效减水剂；将上述原料加入搅拌机，干混1～2min；(2)在步骤(1)干混之后的混合料中加入占上述原料总重量4.5～5.5％的水，混合搅拌3～5min即可。10.由权利要求1～9任一项所述的由高炉出铁用无水泥铁沟浇注料原料及其百分含量所配制而成的高炉出铁用无水泥铁沟浇注料。3CN106587958A说明书1/8页一种高炉出铁用无水泥铁沟浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种高炉出铁用无水泥铁沟浇注料。技术背景[0002]目前国内大中型高炉出铁沟所用的铁沟浇注料，普遍采用的是纯铝酸钙水泥结合的Al2O3-SiC-C质浇注料。然而，高炉出铁沟用浇注料的主要损毁机理在于原料的氧化、渣铁的侵蚀以及铁水的冲刷，炼铁造渣的主要材料之一就是石灰石，其主要成分为CaO。我们常规用的铁沟浇注料都是用纯铝酸钙水泥作为结合剂，这样势必会明显增加浇注料中CaO的含量，再加上浇注料本身引入的硅微粉，使浇注料中CaO和SiO2杂质的含量有所增加，浇注料长期在1450℃以上的高温条件下、强度明显下降，浇注料在铁水长期的浸泡下，加速了浇注料的损毁。[0003]本发明在铁沟浇