一种高炉出铁沟用耐火浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110937908A(43)申请公布日2020.03.31(21)申请号201911369262.4(22)申请日2019.12.26(71)申请人上海宝九和耐火材料有限公司地址201999上海市宝山区盘古路1039号申请人中冶宝钢技术服务有限公司(72)发明人田峰武传金吴佳彬张志鹏胡波(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219代理人严晨许亦琳(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种高炉出铁沟用耐火浇注料及其制备方法(57)摘要本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种高炉出铁沟用耐火浇注料及其制备方法和用途。本发明提供一种耐材浇注料，按重量份计，包括如下组分：氧化铝瓷片、白刚玉、氧化铝粉、碳化硅、硅微粉、微粒沥青、分散剂、减水剂、缓凝剂、结合剂。本发明所提供的耐材浇注料充分回收利用了氧化铝瓷片，浇注料中氧化铝瓷片的掺入比例高达35-50wt％，并通过连续级配调整，有效替代棕刚玉等自然资源，大大降低了产品原材料的整体成本，并有效利用氧化铝瓷片组分特点，在取得了低成本、高强度、耐侵蚀、长寿命的出铁沟用耐火浇注料产品的同时，还为有效解决工业固废提供了有利途径，具有良好的产业化前景。CN110937908ACN110937908A权利要求书1/2页1.一种耐材浇注料，按重量份计，包括如下组分：2.如权利要求1所述的耐材浇注料，其特征在于，所述氧化铝瓷片为连续级配，粒径规格包括3-5mm和5-8mm，其中，氧化铝瓷片3-5mm和氧化铝瓷片5-8mm的重量比为1：1.8-1.9，所述氧化铝瓷片的自然粒度筛分通过率≥85wt％，所述氧化铝瓷片的Al2O3含量≥92wt％。3.如权利要求1所述的耐材浇注料，其特征在于，所述白刚玉为连续级配，粒径规格包括1-0mm和3-1mm，其中，白刚玉1-0mm和白刚玉3-1mm的重量比为1：1.4-1.6，所述白刚玉的自然粒度筛分通过率≥90wt％，所述白刚玉的Al2O3含量≥98wt％。4.如权利要求1所述的耐材浇注料，其特征在于，所述氧化铝粉包括第一氧化铝粉组分和第二氧化铝粉组分，所述第一氧化铝粉组分和第二氧化铝粉的重量比为1：0.85～0.95，所述第一氧化铝粉组分的粒径规格为10μm-18μm，所述第一氧化铝粉的Al2O3含量>98.5wt％，所述第二氧化铝粉组分的粒径规格为1.2-2μm，第二氧化铝粉组分的Al2O3含量>99wt％、Fe和Si含量≤0.05wt％。5.如权利要求1所述的耐材浇注料，其特征在于，所述碳化硅包括粉料碳化硅和骨料碳化硅，所述粉料碳化硅和骨料碳化硅的重量比为4-5:1，所述粉料碳化硅的粒径为200-325目，所述骨料碳化硅的粒径规格为1-0mm。6.如权利要求1所述的耐材浇注料，其特征在于，所述微硅粉的SiO2含量≥92wt％，所述硅微粉优选为硅微粉920μ；和/或，所述微粒沥青的固定碳含量>70wt％，粒径<1mm，且粒径小于0.21mm的自然粒度筛分通过率不超过20％。7.如权利要求1所述的耐材浇注料，其特征在于，所述分散剂选自聚丙烯酸钠；和/或，所述减水剂选自三聚磷酸钠；和/或，所述缓凝剂选自柠檬酸；和/或，所述结合剂选自铝酸盐水泥，所述铝酸盐水泥的铝含量>77wt％。8.如权利要求1～7任一权利要求所述的耐材浇注料的制备方法，包括：按配方将各组分混炼。9.如权利要求1～7任一权利要求所述的耐材浇注料作为高炉出铁沟耐火材料的用途。2CN110937908A权利要求书2/2页10.一种耐材，由权利要求1～7任一权利要求所述的耐材浇注料制备获得。3CN110937908A说明书1/6页一种高炉出铁沟用耐火浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种高炉出铁沟用耐火浇注料及其制备方法和用途。背景技术[0002]氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(Al2O3)为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。[0003]普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80％或75％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。发明内容[0004]鉴于以上所述现有技术的缺