一种大型空心磨球的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106583651A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611268978.1(22)申请日2016.12.31(71)申请人马鞍山市海天重工科技发展有限公司地址243000安徽省马鞍山市博望区新市工业园(72)发明人孙爱民张颢施懋祥张俊(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军胡锋锋(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C9/24(2006.01)B22C15/18(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种大型空心磨球的制造方法(57)摘要本发明公开了一种大型空心磨球的制造方法，属于金属耐磨材料领域。本发明的大型空心磨球的制造方法，包括以下步骤：第一步：模样的制备及组装；第二步：涂挂涂料；第三步：造型；第四步：熔化及浇注；第五步：热处理。其中，第四步中：控制清理后的铸钢空心磨球温度维持200℃以上；第五步中：将温度维持在200℃以上的铸钢空心磨球放入初始温度为200～250℃的加热炉中，升温5小时至395～405℃，保温2小时，再升温7小时至675～685℃，保温3小时，再升温2.5小时至845～855℃，保温6小时后出炉空冷，冷却至室温后进行回火处理。本发明对于磨球表面缺陷的控制效果显著。CN106583651ACN106583651A权利要求书1/2页1.一种大型空心磨球的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：模样的制备及组装；第二步：涂挂涂料；第三步：造型；第四步：熔化及浇注；第五步：热处理。2.根据权利要求1所述的大型空心磨球的制造方法，其特征在于，第一步中：采用半球的六分之一制作泡沫模样发泡模具，然后将六片模样组装成半球，最后再将两个半球组装起来，形成空心磨球的泡沫塑料模样；第二步中：将组装好的泡沫塑料模样涂挂水基锆英粉涂料，涂料厚度1mm；第三步中：将烘干好的泡沫塑料模样放入砂箱中，并在振动单元上进行振动加沙；第四步中：CrNiMo铸钢的熔化在中频感应电炉中进行，将废钢、铁合金、生铁按照熔化要求依次放入感应炉中熔化，待熔化成钢液后，炉前取样测定钢液的化学成分，一旦钢液化学成分合乎要求，即可出炉浇铸，钢液的出炉温度1600℃，浇铸温度1500℃，然后在铸型中冷却后即开箱清理，并控制清理后的铸钢空心磨球温度维持200℃以上。3.根据权利要求2所述的大型空心磨球的制造方法，其特征在于，第五步中：将温度维持在200℃以上的铸钢空心磨球放入初始温度为200～250℃的加热炉中，升温5小时至395～405℃，保温2小时，再升温7小时至675～685℃，保温3小时，再升温2.5小时至845～855℃，保温6小时后出炉空冷，冷却至室温后进行回火处理。4.根据权利要求3所述的大型空心磨球的制造方法，其特征在于，所述振动加沙的过程如下：阶段一：调节振动频率，采用低频率对砂箱进行振动，边振动边加入小颗粒度的干石英砂至砂箱内，直至干石英砂填充到砂箱内四分之一高度处；阶段二：调节振动频率，采用中频率对砂箱进行振动，边振动边加入中颗粒度的干石英砂至砂箱内，直至干石英砂填充到砂箱内三分之二高度处；阶段三：调节振动频率，采用高频率对砂箱进行振动，边振动边加入大颗粒度的干石英砂至砂箱内，直至干石英砂填充满砂箱，在砂箱顶部覆盖塑料薄膜，然后接入真空泵管道抽真空，真空度保持在0.65MPa以上。5.根据权利要求4所述的大型空心磨球的制造方法，其特征在于，所述低频率指5～10HZ，所述小颗粒度指35～50目。6.根据权利要求5所述的大型空心磨球的制造方法，其特征在于，所述中频率指15～25HZ，所述中颗粒度指75～105目。7.根据权利要求6所述的大型空心磨球的制造方法，其特征在于，所述高频率指30～35HZ，所述大颗粒度指155～175目。8.根据权利要求7所述的大型空心磨球的制造方法，其特征在于，所述阶段一、所述阶段二和所述阶段三结束后，在停止继续加沙的条件下，分别沿原振动频率再振动80～100秒，然后进行下一步的操作。9.根据权利要求4～8任意一项所述的大型空心磨球的制造方法，其特征在于：所述振动单元包括液压底座(101)、气囊(102)和振动电机(103)，所述液压底座(101)的四个角上2CN106583651A权利要求书2/2页分别连接四个支撑柱，每个支撑柱中间安装一个气囊(102)，每个支撑柱的上部安装有一个振动电机(103)。10.根据权利要求9所述的大型空心磨球的制造方法，其特征在于：所述振动单元还包括砂箱轨道(104)，该砂箱轨道(104)用于将砂箱运输至四个支撑柱的上方；通过液压底座(101)将四个支撑柱升起，从而使得砂箱底部的四角被支撑柱撑起，每个支撑柱上