一种钢渣空心球的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101913783A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101913783A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010247902.7(22)申请日2010.08.06(71)申请人广州钢铁企业集团有限公司地址510381广东省广州市芳村大道1号(72)发明人范志辉李绍康袁添翼李生英刘芳陈学文聂铁安(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人李柏林(51)Int.Cl.C04B5/02(2006.01)C04B5/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种钢渣空心球的制造方法(57)摘要本发明公开了一种钢渣空心球的制造方法：将60～85质量份的钢渣加入到电弧炉中，加热熔融；向钢渣熔体中加入0～20质量份镁质材料，0～20质量份铝质材料，4～8质量份碳质材料；保温精炼10～20分钟后，排放出铁水；倒出钢渣熔体，在电弧炉出口下方，用预热到500℃以上的压缩空气喷吹钢渣熔体，获得钢渣空心球。本发明充分利用了钢渣废料，可以减少土地堆积，对环境很友好，生产出来的钢渣空心球成分可控、成本低廉、密度小、保温效果好，可作为空心球砖和空心球轻质浇注料的原料，生产出的隔热保温耐火材料其最高使用温度能达到1300℃；同时能作为建筑用的轻质砌块、隔热层、吸音层和防火层使用。CN109378ACN101913783A权利要求书1/1页1.一种钢渣空心球的制造方法，包括如下步骤：1)将60～85质量份的钢渣加入到电弧炉中，加热熔融；2)向钢渣熔体中加入0～20质量份镁质材料，0～20质量份铝质材料，4～8质量份碳质材料；3)保温精炼10～20分钟后，排放出铁水；4)倒出钢渣熔体，在电弧炉出口下方，用预热到500℃以上的压缩空气喷吹钢渣熔体，获得钢渣空心球。2.根据权利要求1所述的一种钢渣空心球的制造方法，其特征在于：钢渣为熔融钢渣和固态钢渣中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种钢渣空心球的制造方法，其特征在于：电弧炉加热熔融温度在1550～1700℃之间。4.根据权利要求1所述的一种钢渣空心球的制造方法，其特征在于：镁质材料为烧结镁砂、轻烧镁球、废镁碳砖、废镁砖中的至少一种。5.根据权利要求1所述的一种钢渣空心球的制造方法，其特征在于：铝质材料为高铝矾土熟料、废弃高铝砖、废钢包浇注料中的至少一种。6.根据权利要求1所述的一种钢渣空心球的制造方法，其特征在于：碳质材料为焦块、废石墨电极块、碳球、鳞片石墨粉、土状石墨粉中的至少一种。7.根据权利要求1所述的一种钢渣空心球的制造方法，其特征在于：压缩空气的喷吹压力在8～10kg/cm2之间。8.根据权利要求1所述的一种钢渣空心球的制造方法，其特征在于：压缩空气以与熔体成30～60°之间的夹角向上喷吹熔体。9.根据权利要求1所述的一种钢渣空心球的制造方法，其特征在于：压缩空气喷吹位置在电弧炉出口下方500～800mm处。2CN101913783A说明书1/3页一种钢渣空心球的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢渣空心球的制造方法。背景技术[0002]随着钢铁工业的发展，我国钢铁的产量越来越高，产生的钢渣也越来越多。目前钢渣主要用于道路回填材料、建筑材料等方面，附加值较低，而其他一些高附加值的应用方面如土壤改良剂、污水处理剂等，则加工处理工艺复杂，实施难度较大。还有其他的一些应用方法，现在尚停留在实验室阶段。而据统计，现阶段我国钢渣的利用率不到20％，大量钢渣仍以堆放或填埋方式处理，造成很大的环境污染和土地资源浪费。[0003]另一方面，一些材料由于具有质轻、隔热、吸音等功能而被用来制造隔热保温材料，但目前大部分的隔热保温材料是采用烧失法制得的，密度大，热导率大，保温效果差；而用氧化铝、氧化锆等制造的空心球隔热保温材料比强度高、密度小、保温性能优异，但成本又很高，应用面狭窄。[0004]综上所述，一方面，80％以上的钢渣未得到应用，并以堆放或填埋方式处理，造成很大的环境污染和土地资源浪费；另一方面，目前大部分的保温材料密度大，保温效果差，而用氧化铝、氧化锆等制造的空心球保温材料虽然效果好，但是成本很高。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种钢渣空心球的制造方法。[0006]本发明所采取的技术方案是：[0007]一种钢渣空心球的制造方法，包括如下步骤：[0008]1)将60～85质量份的钢渣加入到电弧炉中，加热熔融；[0009]2)向钢渣熔体中加入0～20质量份镁质材料，0～20质量份铝质材料，4～8质量份碳质材料；[0010]3)保温精炼10～20分钟后，排放出铁水；[0011]4)倒出钢渣熔体，在电弧炉出口下方，用预热到500℃以上的压缩空气喷吹钢渣熔体，获得钢渣空心球。[0012