一种大型磨机空心球的消失模铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102672101A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102672101A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210119692.2(22)申请日2012.04.23(71)申请人马鞍山市海天重工科技发展有限公司地址243000安徽省马鞍山市当涂县新市工业园(72)发明人孙爱民江海燕(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人唐宗才(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C9/24(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种大型磨机空心球的消失模铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种磨机空心球消失模铸造工艺，其步骤为：（1）设计磨机空心球各分块模片；2）制作各分块模片；3）组装模片；4）造型；5）浇注：砂箱四周用耐火泥封堵，防止漏气，真空度大于0.65MPA3；采用漏包浇注了，出炉温度1620℃，浇注温度1560℃。本发明磨机空心球消失模铸造工艺通过分片制模和采干砂负压消失模铸造工艺，有效地解决了空心磨球壁厚不均匀和生产中的环保问题，同时实现了在小工作台上生产大型磨机空心球。CN10267ACN102672101A权利要求书1/1页1.一种磨机空心球消失模铸造工艺，其工艺步骤如下：1）、设计磨机空心球各分块模片：首先根据空心磨球的设计图纸将磨球分成若干分块，设计并制作各分块金属发泡模具；2）、制作各分块模片：选用铸造专用EPS泡沫珠粒，制作各分块泡沫模片；3）、组装模片：制作磨机空心球泡沫模型，模片粘接缝要用热熔胶把缝隙勾好，无漏勾、防止进砂；用样板检查模片的圆整度，误差不能大于5毫米；4）、造型：将组装好的磨球泡沫模型放入砂箱，放100MM砂震实一次，逐层加入震实；在下箱与中圈处，中圈与上箱联接处放置抽气管；5个工艺清砂孔用铬铁矿砂堵实；5）、浇注：砂箱四周用耐火泥封堵，防止漏气，真空度大于0.65MPA3；采用漏包浇注了，出炉温度1580~1650℃，浇注温度1530~1580℃。2.根据权利要求1所述的磨机空心球消失模铸造工艺，其特征是步骤（2）中，选用铸造专用EPS泡沫珠粒的粒重比为2.1—2.4。3.根据权利要求1所述的磨机空心球消失模铸造工艺，其特征是步骤（6）中，浇注期间负压就控制在-25—-30Kpa之间，浇注后的负压应维持在-20—-25LPa之间，对于直径1000mm的空心磨球维持负压时间为20分钟，开箱时间应大于24小时；对于直径更大的磨球，直径每增加100mm保压时间需要增加5分钟，而开箱时间需要增加5小时。2CN102672101A说明书1/2页一种大型磨机空心球的消失模铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及一种大型磨机空心球消失模铸造工艺。背景技术[0002]EM中速磨机空心球以往国内采用自硬砂砂型铸造工艺制作。由于准确安放和固定泥芯的问题得不到很好的解决，生产出的空心球的壁厚不均匀，使用时会产生嗓音。现采用消失模具进行生产，但是国内最大的消失模成型机工作台面只有1000*1000mm，EM中速磨机空心球的球径大于1000mm，因此现有的磨机空心球消失模成型机无法满足生产。国外有空心磨球砂型铸造专利方法可以解决磨球壁厚不均匀的质量问题,但是其制造成本较高，设备要求较严，而自硬砂的再生问题和环保问题仍未能得到较好地解决。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种磨机空心球消失模铸造工艺。它可以实现在小工作台上生产大型磨机空心球，同时又能保证空心球的圆整度和同心度的要求。[0004]本发明磨机空心球消失模铸造工艺步骤如下：1、设计磨机空心球各分块模片。首先根据空心磨球的设计图纸将磨球分成若干分块，设计并制作各分块金属发泡模具；2、制作各分块模片。选用铸造专用EPS泡沫珠粒，制作各分块泡沫模片；3、组装模片，制作磨机空心球泡沫模型。模片粘接缝要用热熔胶把缝隙勾好，无漏勾、防止进砂；用样板检查模片的圆整度，误差不能大于5毫米；4、造型。将组装好的磨球泡沫模型放入砂箱，放100MM砂震实一次，逐层加入震实；在下箱与中圈处，中圈与上箱联接处放置抽气管；5个工艺清砂孔用铬铁矿砂震实；冒口采用保温冒口，用塑料布包裹，防止冒口处进砂；5、浇注。砂箱四周用耐火泥封堵，防止漏气，真空度大于0.65MPA3；采用漏包浇注了，出炉温度1580~1650℃，浇注温度1530~1580℃。[0005]本发明磨机空心球消失模铸造工艺通过分片制模和采干砂负压消失模铸造工艺，有效地解决了空心磨球壁厚不均匀和生产中的环保问题，同时实现了在小工作台上生产大型磨机空心球。具体实施方式[0006]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。[0007]以直径1000mm的磨机空心球为例，其铸造