低能耗冷压球团及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106591575A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201710143442.5(22)申请日2017.03.11(71)申请人重庆臻焱节能环保科技有限公司地址400082重庆市大渡口区金桥路1号(72)发明人严礼祥(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人李鑫(51)Int.Cl.C22B1/248(2006.01)C22B1/242(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称低能耗冷压球团及其制备方法(57)摘要本发明公开一种低能耗冷压球团及其制备方法，所述冷压球团由炼钢除尘废料，含铁废渣和粘结剂混合而成。与现有技术相比，本发明提供的低能耗冷压球团及其制备方法，采用炼钢的副产物作为原料，含水率低，热裂指数数据好，炉内高温状态下，不易爆裂，形态保持能力强；具有合适的粒度和较大的堆比重，球团粒度均匀，有利于提高料柱的透气性，改善煤气分布和促进高炉煤气利用。采用干灰压块工艺，不用添加水，成型好，粉末率低，球团的抗压强度高，完全达到冶金冷压球团强度的要求；冷压球团属低温固结，不用烘烤，靠自燃状态下的内部放热反应将球团内外水分控制更均匀，且保留了矿石还原性好的特点；工艺相对简单，运行平稳，成本低，环境友好。CN106591575ACN106591575A权利要求书1/1页1.一种低能耗冷压球团，其特征在于由以下质量份数的原料组成：炼钢除尘废料45-60份，含铁废渣30-54份，粘结剂1-10份。2.根据权利要求1所述的低能耗冷压球团，其特征在于：所述冷压球团的含水率为a，0＜a≤5.0％wt；所述冷压球团中全铁质量分数≧55.0％wt，所述冷压球团中氧化钙的质量分数≧3.0％wt，所述冷压球团中二氧化硅的质量分数为c，0＜c≤5.0％wt。3.根据权利要求1或2所述的低能耗冷压球团，其特征在于：所述炼钢除尘废料为48份，含铁废渣为44份，粘结剂为8份。4.根据权利要求2所述的低能耗冷压球团，其特征在于：所述炼钢除尘废料为炼钢除尘灰、炼钢除尘污泥中的一种或两种。5.根据权利要求2所述的低能耗冷压球团，其特征在于：所述含铁废渣为氧化铁皮、钢渣粉中的一种或两种。6.根据权利要求2所述的低能耗冷压球团，其特征在于：所述粘接剂为膨润土和废纸浆液的混合物、水玻璃或高分子粘合剂中的一种。7.根据权利要求1-6任一项所述的低能耗冷压球团的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：步骤一、将炼钢除尘废料和含铁废渣初步搅拌混合均匀后经过一次捂料得到混合料I，然后将混合料I进行翻动，使其再次充分混匀后经过二次捂料得到混合料II，接着加入炼钢除尘废料，从而调整混合料II的含水量后经过三次捂料得到混合料III；步骤二、将步骤一中制得的混合料III加入到混料机中，并同时加入粘结剂，进一步搅拌均匀得到复合混料；步骤三、将步骤二中制得的复合混料输送至压球机，在机械力作用下压制成复合球团；步骤四、将步骤三中制得的复合球团经过自然晾干得到成品冷压球团。8.根据权利要求7所述的低能耗冷压球团的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的一次捂料具体为：将混合后的初混料放置2个小时以上；所述步骤一中的二次捂料具体为：将再次翻动后混合料I放置1小时以上；所述步骤一中的三次捂料具体为：将调好水分的混合料II再次放置10分钟以上。9.根据权利要求7所述的低能耗冷压球团的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的混料机的搅拌温度大于30℃。10.根据权利要求7所述的低能耗冷压球团的制备方法，其特征在于：所述步骤三中的压球机转速为5-20转/分。2CN106591575A说明书1/5页低能耗冷压球团及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁厂固废资源的综合利用和环境保护技术领域，特别涉及一种低能耗冷压球团及其制备方法。背景技术[0002]中国钢铁产量已连续多年保持高速增长,成为世界钢铁大国。伴随而来的环保问题也日益突出，我国钢铁企业所产生工业废弃物的污染已越来越严重地影响到所在地周边的环境,并开始制约企业自身的发展。因此,消除工业废弃物污染、实现清洁生产、特别是处理生产各工序产生的各种粉尘等工业废弃物是今后我国钢铁工业保持持续健康发展的重要指标。[0003]钢铁生产是由原料处理(烧结、球团、焦化)、炼铁、炼钢、轧钢等多道工序组成。每吨钢大约产生5％～10％的各种粉尘,其中主要包括烧结粉尘、焦化粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等。根据相关数据统计,我国的粉尘有效利用率不足80％。这些粉尘的特点是含铁和含碳,是宝贵的二次资源。然而,由于成分复杂、粒度变化范围大以及水分波动大等原因,使得粉尘的利用较为困难。[0004]在钢铁厂的诸多粉尘中，尤以炼钢