用于冶金冷压球团的粘结剂、包含它的冷压球团及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111020183A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911344055.3(22)申请日2019.12.24(71)申请人兰州申马节能环保科技有限公司地址730000甘肃省兰州市榆中县金崖镇邴家湾村马庄社643号(72)发明人严礼祥(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人高福勇(51)Int.Cl.C22B1/244(2006.01)C22B1/243(2006.01)C22B1/24(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称用于冶金冷压球团的粘结剂、包含它的冷压球团及其制备方法(57)摘要本发明公开用于冶金冷压球团的粘结剂、包含它的冷压球团及其制备方法，用于冶金冷压球团的粘结剂由钠基膨润土、改性淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇混合而成。本发明提供的粘合剂科学选择各组分，合理配比而成，改善球团质量，提高了生球爆裂温度，降低高炉炼铁冶炼燃耗，使返矿明显减少，提高还原速率，大幅降低炼焦铁比，产量提高，成品球抗压强度大；不仅提高了球和成品球团的抗压强度，具有明显的节能增产的经济效益。CN111020183ACN111020183A权利要求书1/2页1.一种用于冶金冷压球团的粘结剂，其特征在于由以下质量份数的原料组成：改性环氧胶30-50份、改性淀粉25-35份、聚丙烯酰胺10-20份、聚乙烯醇20-35份，氧化镁2-6份，增粘剂9份；所述改性环氧胶由以下质量份数的原料组成：环氧树脂40～55份、三羟甲基丙烷三(2-哌嗪基乙基)氨基巴豆酸酯35～50份、亚麻油18～30份、邻苯二甲酸酐15～25份、乙酸乙酯20～40份。2.根据权利要求1所述的用于冶金冷压球团的粘结剂，其特征在于所述原料的质量份数为：改性环氧胶35份、改性淀粉32份、聚丙烯酰胺18份、聚乙烯醇32份，氧化镁5份，增粘剂9份；所述改性环氧胶由以下质量份数的原料组成：环氧树脂48份、三羟甲基丙烷三(2-哌嗪基乙基)氨基巴豆酸酯44份、亚麻油25份、邻苯二甲酸酐18份、乙酸乙酯35份。3.根据权利要求1所述的用于冶金冷压球团的粘结剂，其特征在于所述改性淀粉采用以下方法获得：将4-10份催化剂加入到70-80份溶剂中进行溶解得到活化液，然后将70-80份天然淀粉搅拌加入到配置得到的活化液中进行活化得到活化淀粉，随后再向活化淀粉中加入10-20份扩链剂，继续搅拌35-45min，最后向其中加入8-12份偶联剂、4-10份催化剂，搅拌1-2h，然后进行干燥至含水率为25％，即得改性淀粉。4.根据权利要求1所述的用于冶金冷压球团的粘结剂，其特征在于：所述溶剂为醇类、水、三氯甲烷中的一种或两种以上混合；所述催化剂为吡啶、吡咯、氢氧化钠中的一种或两种以上混合；所述天然淀粉为玉米淀粉。5.根据权利要求1所述的用于冶金冷压球团的粘结剂，其特征在于：所述扩链剂为质量比为2:7的三羟甲基丙烷、二乙氨基乙醇的混合物；偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种。6.根据权利要求1所述的用于冶金冷压球团的粘结剂，其特征在于所述改性环氧胶采用以下方法获得：将亚麻油和邻苯二甲酸酐投入反应釜中，升温至80～110℃，控制搅拌速度300～600r/min，待反应均匀后，将体系温度降至70～90℃，加入环氧树脂搅拌均匀，将体系温度降至30～40℃，然后将三羟甲基丙烷三(2-哌嗪基乙基)氨基巴豆酸酯溶解于乙酸乙酯中，再滴加至反应釜中，边滴加边搅拌，滴加完后保温反应15-30min，得到所述改性环氧胶。7.根据权利要求1所述的用于冶金冷压球团的粘结剂，其特征在于：所述增粘剂为聚合松香季戊四醇酯、氢化松香甘油酯或氢化松香甲基酯中的一种或一种以上混合物。8.一种冷压球团，其特征在于包括权利要求1-7所述的用于冶金冷压球团的粘结剂。9.根据权利要求8所述的冷压球团的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、用于冶金冷压球团的粘结剂的制备：将改性淀粉加入质量浓度为1.5-3％wt的NaOH水溶液中，发酵10-50min，然后依次加入改性环氧胶、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、氧化镁和增粘剂，搅拌均匀得到用于冶金冷压球团的粘结剂；步骤二、将含铁废料加入所述用于冶金冷压球团的粘结剂和水，进行搅拌混合15-20min和冷却静置5-10min；步骤三、将经过所述冷却静置后的所述混合物进行冷压成型，冷压成型采用的压力为11-14MPa，得到所述冷压球团。10.根据权利要求9所述的冷压球团的制备方法，其特征在于：所述含铁废料包含炼钢2CN111020183A权利要求书2/2页除尘废料55％～65％，含铁废渣35％～45％；所述冷压球团复合粘结剂的加入量为所述冶炼矿渣的0.1-0.5重量％，所述水的总加入量为