冷固球团及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103409619A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103409619103409619A(43)申请公布日2013.11.27(21)申请号201310321596.0(22)申请日2013.07.29(71)申请人鄂州飞亚利废有限责任公司地址436099湖北省鄂州市西山街办梁新屋村(72)发明人王剑锋王成杰刘芳璐冯斌胡锴(51)Int.Cl.C22B1/242(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图1页附图1页(54)发明名称冷固球团及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种冷固球团，由转炉除尘灰、氧化铁皮、污泥胶混合后经高压成球机制成球团；所述污泥胶包括污泥、玉米淀粉、片碱和硼砂混合制备。本发明还提供了上述冷固球团的制备方法。本发明的有益效果在于，利用污泥、玉米淀粉、片碱和硼砂制备成污泥胶，再利用污泥胶将除尘灰和氧化铁皮等含铁原料混合压制成球，充分利用了污泥中的水分和污泥的黏粘性，无需对污泥进行压滤、烘干，简化步骤，节约能耗，降低成本，同时以污泥胶替代粘结剂，减少了对环境的污染。CN103409619ACN103496ACN103409619A权利要求书1/1页1.一种冷固球团，其特征在于，所述冷固球团由转炉除尘灰、氧化铁皮、污泥胶混合后经高压成球机制成球团，按质量百分比，所述冷固球团各组分的配比如下：转炉除尘灰1-75%，氧化铁皮1-75%，污泥胶2-25%；所述污泥胶由污泥、玉米淀粉、片碱和硼砂混合制备，按质量百分比，所述污泥胶组分配比如下：污泥30-90%，玉米淀粉8-60%，片碱0.5-20%，硼砂0.5-20%。2.根据权利要求1所述的冷固球团，其特征在于，所述污泥的含水率为50-95%。3.根据权利要求2所述的冷固球团，其特征在于，所述污泥的含铁品位大于30%。4.根据权利要求3所述的冷固球团，其特征在于，所述污泥胶中污泥、玉米淀粉、片碱和硼砂的质量比为81:16:2:1。5.根据权利要求1所述的冷固球团，其特征在于，所述冷固球团的抗压强度大于1500N。6.制备权利要求1所述的冷固球团的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、污泥胶的制备：按如下质量百分比，将污泥、玉米淀粉、片碱和硼砂进行搅拌混合，制备污泥胶，其中，污泥30-90%，玉米淀粉1-60%，片碱0.5-30%，硼砂0.5-30%；b、配料：按如下质量百分比称取相应分量的转炉除尘灰、氧化铁皮和步骤a所得污泥胶，其中，转炉除尘灰1-75%，氧化铁皮1-75%，污泥胶2-25%；c、混匀：将步骤b所得配料混合物搅拌混匀，置入成球机中；d、造球、冷固：启动成球机，将步骤c所得混合物造球，成球后经干燥固化得到冷固球团。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤a之前还包括如下步骤：测定污泥的含水率及含铁品位。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述污泥的含水率为50-95%。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述污泥的含铁品位大于30%。10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述污泥胶中污泥、玉米淀粉、片碱和硼砂的质量比为81:16:2:1。2CN103409619A说明书1/6页冷固球团及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及冷固球团生产技术领域，特别涉及一种冷固球团及其制备方法。背景技术[0002]炼钢污泥是氧化顶吹转炉除尘的副产品，是一种宝贵的二次资源，炼钢污泥具有含铁量高，碱性氧化物含量高，粒度细，含水量高，粘性大等特点，目前，炼钢污泥二次利用方法之一是将炼钢污泥经压滤、烘干后，与除尘灰、氧化铁皮等含铁物料混合，用有机胶作为粘结剂，通过成球机制成冷固球团，返回炼钢作为冷却剂和造渣剂使用，此方法需将污泥进行压滤、烘干后再进行混合成球，步骤繁琐，能耗增加，另外，粘结剂不仅增加成本还会对环境造成污染。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种冷固球团，充分利用污泥特性，降低成本，减少对环境的污染。[0004]本发明的另一目的在于提供一种冷固球团的制备方法，无需对污泥进行压滤、烘干，简化步骤，节约能耗，降低成本。[0005]本发明的目的可通过以下技术措施来实现：一种冷固球团，所述冷固球团由转炉除尘灰、氧化铁皮、污泥胶混合后经高压成球机制成球团，按质量百分比，所述冷固球团各组分的配比如下：转炉除尘灰1-75%，氧化铁皮1-75%，污泥胶2-25%；所述污泥胶由污泥、玉米淀粉、片碱和硼砂混合制备，按质量百分比，所述污泥胶组分配比如下：污泥30-90%，玉米淀粉8-60%，片碱0.5-20%，硼砂0.5-20%。[0006]优选地，所述污泥的含水率为50-95%。[0007]优选地，所述污泥的含铁品位大于30