热法炼镁所用还原剂高硅铝合金的制取工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106636693A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201510735540.9(22)申请日2015.11.03(71)申请人重庆天彩铝业有限公司地址408013重庆市涪陵区清溪镇天彩铝业有限公司(72)发明人郑显惠彭勤书(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C21/00(2006.01)C22C28/00(2006.01)C22B26/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称热法炼镁所用还原剂高硅铝合金的制取工艺(57)摘要本发明热法炼镁所用还原剂高硅铝合金的制取工艺涉及一种用于合金的制取工艺。其目的是为了提供一种生产高硅铝合金的方法，用该方法生产出的高硅铝合金适宜作为新型热法炼镁还原剂。本发明热法炼镁所用还原剂高硅铝合金的制取工艺包括物料的制备、球团的压制、冶炼和浇注与精整几个步骤，其中所使用的原料为Fe2O3≤3%的高岭土60~65%、烟煤20~25%、石油焦4~7%、木质素磺酸盐8~11%，木质素磺酸盐需配置成密度为1.100-1.200克/厘米3的木质素磺酸盐溶液，冶炼过程所使用的主要设备为16500KVA以上的三相交流电弧炉。CN106636693ACN106636693A权利要求书1/1页1.一种热法炼镁所用还原剂高硅铝合金的制取工艺，其特征在于包括步骤：(1)物料的制备A、按照重量百分比选配，含Fe2O3≤3％的高岭土60～65％、烟煤20～25％、石油焦4～7％、木质素磺酸盐8～11％；B、粉碎所需高岭土至粒度≤200目，并干燥至含水重量≤2％；C、粉碎烟煤至粒度≤40目，并干燥至含水重量≤3％；D、粉碎石油焦至粒度≤40目；E、配置密度为1.100-1.200克/厘米3的木质素磺酸盐溶液；F、将粉碎、干燥后的高岭土、烟煤和石油焦放入料仓中进行混合，将配置好的木质素磺酸盐溶液放入保温原料罐内；(2)球团的压制G、将混合物料和木质素磺酸盐溶液按重量百分比8.5∶1送入混捏机进行混合搅拌；H、将搅拌均匀的混合物料送入压球机，在压强100～150MPa范围内压制成球团；I、对球团进行干燥，干燥至含水重量≤2％；(3)冶炼J、将干燥后的球团送入16500KVA以上的三相交流电弧炉中进行冶炼，得到液态的高硅铝合金；(4)浇注与精整K、将液态的高硅铝合金浇注在铸造锭模中，冷却后经破碎机破碎成直径≤20mm的颗粒。2.根据权利要求1所述的热法炼镁所用还原剂高硅铝合金的制取工艺，其特征在于：所述步骤J的冶炼过程要使炉面气体均匀，不产生刺火；电极插入炉料中，电极表面装有电极糊，使电极干净不粘炉料；采用连续出炉或用电烧穿器捅眼、氧气吹眼使炉眼通畅。3.根据权利要求2所述的热法炼镁所用还原剂高硅铝合金的制取工艺，其特征在于：所述步骤K中在铸铁锭模中加入高岭土粉、硅粉或玻璃水作脱模剂，其中破碎机为颚式破碎机。4.根据权利要求3所述的热法炼镁所用还原剂高硅铝合金的制取工艺，其特征在于：所述高岭土为天然煤系高岭土，其成分为(重量百分比)：Al2O336～40％、SiO242～44％、Fe2O3≤3％、CaO≤1％、TiO2≤1.5％、900～950℃的灼减量10～14％、其他杂质≤1％。5.根据权利要求3所述的热法炼镁所用还原剂高硅铝合金的制取工艺，其特征在于：所述烟煤中所含灰分5～10％、挥发份35～38％、固定碳52～55％、水分1～3％。6.根据权利要求3所述的热法炼镁所用还原剂高硅铝合金的制取工艺，其特征在于：所述石油焦所含灰分1～3％、挥发份7～12％、水分1～2％、固定碳82～85％、含硫量0.5～3％。7.根据权利要求3所述的热法炼镁所用还原剂高硅铝合金的制取工艺，其特征在于：所述木质素磺酸盐所含挥发份60～65％、固定碳18～23％、灰分10～14％、水分6～8％。2CN106636693A说明书1/3页热法炼镁所用还原剂高硅铝合金的制取工艺技术领域[0001]本发明涉及一种合金的制取工艺，特别是涉及一种热法炼镁所用还原剂高硅铝合金的制取工艺。技术背景[0002]金属镁的工业化生产，除电解法炼镁外，主要采用硅热法，即以(Si＞75％)硅铁为还原剂，在高温、高真空还原罐内进行还原，该工艺方法能耗高，还原时间长，金属镁还原效率低。如何得到还原率更高，并且降低还原温度，提高金属镁收益率的新型还原剂一直是热法炼镁研究的课题。目前，研究发现一种新型还原剂“高硅铝合金”，用该高硅铝合金代替硅铁(Si＞75％)作为还原金属镁的还原剂，还原效率可由原来的76％提高到90％，减少镁矿石用量，降低还原温度100℃～150℃，并且生产的渣还可做为高铝水泥的掺和料，具有很好的经济价值和环保价值。专利号